Подбор технологического оборудования.

Таблица 3.1

№ п.п	Наименование оборудования	Тип модели	Кол-во	Размер. мм.	Площадь
	Стеллаж для ожидающих ремонта акк. батарей.	Собств.		1200*800	0,96
	Ларь для обтирочных материалов.	Собств.		600*600	0,36
	Стеллаж для ожидающих заряда	Собств.		2000*800	1,6
	Селеновый выпрямитель	ВПС-2		800*400	0,64
	Шкаф для заряда акк.	Собств.		2600*800	5,36
	Тумбочка для инстр.	Собств.		700*400	0,28
	Приспособление для разлива электролита	Гаро.		500*400	0,2
	Штатив с бутылью для хранения кислоты	Собств.		500*400	0,2
	Бак для разведения электролита	Рос-авто спец. оборудование		500*400	0,2
	Бак для дистиллированной воды	Рос-авто спец.оборудование		500*400	0,2
	Ящик с песком	Собств.		500*500	0,25
	Верстак для сборки акк.	Собств.		800*1400; 2800*800.	8,24 4,48
	Шкаф для приборов и приспособлений	Собств.		800*435	0,348
	Ванна для слива электролита	Собств.		600*500	0,3
	Умывальник	Собств.		500*400	0,2
				Общий

3.5. Расчёт производственной площади проектируемого участка.

Площадь участка определяется графо аналитическим методом, при котором она определяется исходя из суммарной площади занимаемого оборудования по формуле:

F_уч. = К_n * Σ F_об., м².

Где Σ F_об. - суммарная площадь занимаемого оборудования таблица 3.2.

К_n коэффициент плотности расстановки оборудования 2-9 принимаем по рекомендациям [1]

К_n=2

F_уч = 2 * 22 = 44 м².

По строительным нормам производственные помещения строятся с учётом сетки колон приемлемыми ближайшими размерами, будут 9˟5 м.

Таким образом, с учётом принятой сетки колон площадь участка составит:

F_уч = 9*5 = 45 м².

Охрана труда на участке.

Техника безопасности.

Ремонт и зарядка АКБ. сопровождается выделением водорода который в смеси с воздухом образует взрывоопасный, гремучий газ, и паров серной кислоты.

Перемещение АКБ. должно быть механизировано, батареи небольшой массы можно переносить вручную, используют для этого спец. клещи.

Чтобы избежать несчастных случаев, запрещается при выполнение работ с АКБ. батареями: пользоваться с открытым огнем, применять искрящие источники и потребители тока, соединять заряжаемые батареи проволочной скруткой, работать без кислотоупорной спец.одежды и защитных средств.

Приготовлять электролит следует в керамических или пластмассовых сосудах, причем кислоту или щелочь из бутылей необходимо перекачивать в дистиллированную воду при помощи качалок сифонов или других приспособлений. Если вливать воду в кислоту или щелочь, то в результате экзотермического процесса происходит разбрызгивание их. Попадание капель кислоты или щелочи на тело человека, а особенно в глаза, может причинить серьезную травму.

Бутыль со щелочью следует открывать без применения большого физ.усилия. Если стеклянная пробка не открывается, то на горловину бутыли необходимо положить тряпку, смоченную горячей водой и прогреть горловину.

Для нейтрализации кислоты или электролита при случайном обрызгивании в АКБ. необходимо иметь 10% раствор питьевой соды для кожи и 2% раствор для глаз.

При работе со щелочными АКБ. необходимо иметь 10% раствор борной кислоты для кожи и 2-3% раствор для глаз. В АКБ. необходимо иметь отдельный умывальник с теплой и холодной водой, мыло и вату.

В помещении АКБ. нельзя хранить и принимать пищу.

Условия труда на АТП - это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда. Эти факторы различны по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. Среди них особую группу представляют опасные и вредные производственные факторы. Их знание позволяет предупредить производственный травматизм и заболевания, создать более благоприятные условия труда, обеспечив тем самым его безопасность

При техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей возникают следующие опасные и вредные производственные факторы. Движущиеся автомобили, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, повышенная загазованность помещений отработавшими газами, опасность поражения электрическим током при работе с электроинструментом и др.

Требования безопасности при ТО и ремонте автомобилей установлены ГОСТ 12.1.004-85, санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию, правилами по охране труда на автомобильном транспорте и правилами пожарной безопасности.

Для обеспечения безопасной и безвредной работы ремонтных рабочих, снижения трудоемкости, повышения качества выполнения работ, работы проводят на специально оборудованных постах, оснащенных электромеханическими подъемниками, различными приспособлениями, устройствами, приборами и инвентарем.

Для предупреждения поражения рабочих электрическим током, металлические части электрического оборудования заземляют. Снятие агрегатов и деталей, связанное с большими физическими напряжениями, неудобствами, производят с помощью специальных съемников. Агрегаты, заполненные жидкостью, предварительно освобождают от нее и после этого снимают с автомобиля. Легкие детали и агрегаты переносят вручную, тяжелые, массой более 20 кг снимают с приспособлениями и транспортируют на передвижных тележках.

Топливный насос, трубы глушителя снимают при остывшем двигателе. Так как автомобили сами заезжают на посты ТО и ремонта, зона ТО и ремонта снабжена принудительно-вытяжной вентиляцией.

Все рабочие места в зонах ТО и ТР должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, приспособлениями. На рабочем месте слесаря по ремонту автомобиля должны быть необходимые инструменты, приспособления. Все оборудование и инструмент, запасные части, приспособления располагают в непосредственной близости в пределах зоны досягаемости.

4.2. Расчет вентиляции на участке.

При расчете искусственной вентиляции определяем необходимый воздухообмен, производительность вентилятора определяем по формуле:

W = V*K, м ³ /час (4.1)

Где V- объем участка, м ³

К- Кратность воздухообмена, принимаем К = 5

V= F_уч * h; h= 5 м.

V= 45 * 5 = 225 м ³

W =225*3,5 = 787,5 м ³/час

Определяем тип вентилятора:

Тип вентилятора – ЭВР-3 центробежного типа, подача воздуха 800 м³/час развиваемое давление 250 па, частота вращения 1000 об/мин, КПД 0,45.

Расчет освещения.

В помещении участка для ремонта топливной аппаратуры дизельного двигателя F _уч. = 45 м². Необходимо создать освещенность Е = 250 лк. Выбираем светильники типа ПВЛМ с лампами ЛБ 2*80, высота подвеса ламп 3 м , коэффициент запаса мощности К = 1,5.

Определяем удельную мощность светильников: W= 19,6 Вт/м.

Количество светильников определяем по формуле:

N= W * S / P * n

Где P- Мощность лампы в светильнике принимаем P= 80 Вт;

n- Количество ламп в одном светильнике, n= 2;

W- Значение удельной мощности;

S- Площадь помещения, м².

N=19,6 *45/80*2 ≈ 6