Расчёт технических норм времени.
Техническая норма времени складывается из штучной нормы и подготовительно-заключительного времени.
= 
+ 
, где
- штучное время, мин
- подготовительно-заключительное время, мин
Х -количество деталей в партии, шт
005 Токарная. Править центровое отверстие
=2.56+ 
=5.81 мин
010 Токарная операция
=3.48+ =6.73 мин
015 Наплавочная
=3.99+ 
=5.86 мин
020 Токарная операция черновая
=1.68+ =4.93 мин
025 Токарная операция чистовая
=3.44+ =6.69 мин
030 Шлицефрезерная операция
=14.05+ 
=18.55 мин
040 Фрезерная операция
=1.68+ 
=3.18 мин
045 Расточная операция
=1.85+ 
=3.1 мин
050 Слесарная операция
=10+ 
=10.37 мин
055 Слесарная
=0.78+ 
=1.4 мин
060 Гальваника
=168+ 
=168.87 мин
070 Слесарная
=0.78+ =1.4 мин
075 Слесарная
=5.67+ =6.29 мин
080 Расточная операция черновая
=1.85+ =3.1 мин
085 Расточная операция чистовая
=1.85+ =3.1 мин
090 Сверлильная
=1.23+ =1.85 мин
Организационная часть.
Расчёт количества оборудования.
Определяем общую трудоёмкость ремонта на 1 ремонт детали для каждой операции по технической норме времени, коэффициенту ремонта - К=0.85, годовой производственной норме -N=2300 штук, количеству одноименных деталей в узле - 
=1
1) Токарная операция.
= 
, где
- нормативное время (час)
= 
=0.4 час
Годовая трудоёмкость:
= 
х х Nх 
=0.4 х 1 х 2300 х 0.85=782чел-час.
Потребное оборудование и его загрузка определяется по формуле:
= 
, где
-годовая трудоёкость
-годовой фонд работы оборудования
= 
=0.38
Принимаем 1 токарно-винторезный станок 16К20 для черновой обработки, Коэффициент загрузки: 
= 
=0.38=38%
2) Наплавочная операция.
= 
=0.1 час
Годовая трудоёмкость:
=0.1 х 1 х 2300 х 0.85 =195.5 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
= 
=0.1
Принимаем 1 настроенный токарно-винторезный станок 16К20П для черновой обработки. Коэффициент загрузки: = 
=0.1=10%
3)Шлицефрезерная операция.
= 
=0.3 час
Годовая трудоёмкость:
=0.3 х 1 х 2300 х 0.85 =586.5 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
= 
=0.28
Принимаем 1шлицефрезерный станок 5350 для фрезерных работ, Коэффициент загрузки: = 
=0.28=28%
4) Фрезерная операция.
= 
=0.053 час
Годовая трудоёмкость:
=0.053 х 1 х 2300 х 0.85 =103.61 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
= 
=0.05
Принимаем 1 горизонтально-фрезерный станок 6Т804Г для фрезерных работ, Коэффициент загрузки: = 
=0.05=5%
5) Расточная операция.
= 
=0.155 час
Годовая трудоёмкость:
=0.155 х 1 х 2300 х 0.85 =303.02 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
= 
=0.15
Принимаем 1 вертикально-расточной станок 2Е440А для фрезерных работ, Коэффициент загрузки: = 
=0.15=15%
6) Слесарная операция.
= 
=0.32 час
Годовая трудоёмкость:
=0.32 х 1 х 2300 х 0.85 =625.6 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
= 
=0.3
Принимаем 1 верстак для слесарных работ.
Коэффициент загрузки: = 
=0.3=30%
7) Гальваническая операция.
= 
=2.8 час
Годовая трудоёмкость:
=2.8 х 1 х 2300 х 0.85 =5474 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
= 
=2.703
Принимаем 3 ванны дляжелезнения.
Коэффициент загрузки:
= 
=0.9=90%
8) Сверлильная операция.
= 
=0.03 час
Годовая трудоёмкость:
=0.03 х 1 х 2300 х 0.85 =58.65 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
= 
=0.028
Принимаем 1 вертикально-сверлильный станок 2М112 для сверлильных работ. Коэффициент загрузки: = 
=0.028ģ3%
Расчёт количества рабочих.
Количество рабочих, mопределяется по формуле:
= 
, где
-годовая трудоёмкость;
-нормативная трудоёмкость
=2070
= 
, где
-годовая трудоёмкость;
-нормативная трудоёмкость за год
=1840
1) Токарная операция.
= 
=0.42 Принимаем 1 человека
= 
=0.37 Принимаем 1 человека
2) Наплавочная операция.
= 
=0.106 Принимаем 1 человека
= 
=0.09 Принимаем 1 человека
3) Шлицефрезерная операция
= 
=0.32 Принимаем 1 человека
= 
=0.28 Принимаем 1 человека
4) Фрезерная операция.
= 
=0.05 Принимаем 1 человека
= 
=0.04 Принимаем 1 человека
5) Расточная операция.
= 
=0.16 Принимаем 1 человека
= 
=0.14 Принимаем 1 человека
6) Слесарная операция.
= 
=0.34 Принимаем 1 человека
= 
=0.30 Принимаем 1 человека
7) Гальваническая операция.
= 
=2.97 Принимаем 3 человека
= 
=2.64 Принимаем 3 человека
8) Сверлильная операция.
= 
=0.03 Принимаем 1 человека
= 
=0.028 Принимаем 1 человека
Общее количество рабочих по всем операциям:
Для целесообразности совмещаются операции (005, 010, 020, 025), (045, 080 и 085), (050, 055, 070 и 075), которые будет выполнять один рабочий. На операции (015,060) берём 1 человека на каждую операции. На все остальные операции берём одного человека.
=1+1+1=3 чел.
На участке имеется: 1 токарь,1 слесарь-фрезеровщик,1 гальваник-наплавочник.
Расчёт площади участка.
Площадь участка определяется с помощью двух методов: 1) площадь по количеству рабочих; 2) площадь по количеству оборудования. Для участка принимается большая площадь.
1. Общая площадь по количеству рабочих определяется по следующей формуле:
= 
+ 
, 
,где:
- удельная площадь на первого рабочего;
- удельная площадь на последующих рабочих.
На участке работают:1 токарь,1 слесарь-фрезеровщик,1 гальваник-наплавочник.
Исходя, из таблицы 3.1 определяем площадь:
Таблиц 3.1
| Отделение, участок | / |
| 1. Слесарно-механический | 8/5…12/10 |
| 2. Кузнечно-рессорный | 20/15 |
| 3. Медницкий | 10/8 |
| 4. Жестяницкий | 12/10 |
| 5. Наплавочный | 15/10 |
= 8 х 3+15=39
2. Общая площадь по количеству оборудования определяется по следующей формуле:
= 
х 
,где
- общая площадь, занимаемая оборудованием в плане.
- коэффициент плотности, учитывающий размещение рабочих мест.
Таблица 3.2
| Наименование работ, цеха | |
| 1. Слесарно-механический | 3.5 |
| 2. Медницко-радиаторный | 4 |
| 3. Сборочно-разборочные работы | 4.5 |
| 4. Малярный | 5 |
| 5. Сварочно-термический | 5.5 |
| 6. Кузнечно-рессорный | 6 |
Слесарно-механический участок
Таблица 3.3
| № | Наименование оборудования | Кол-во | Габариты, мм | Площадь |
| 1. | Токарно-винторезный станок 16К20 | 1 | 3195х1190 | 3.8 |
| 2. | Шлицефрезерный станок 5350 | 1 | 2345х1550 | 3.7 |
| 3. | Горизонтльно-фрезерный станок 6Т804Г | 1 | 2000х1740 | 3.48 |
| 4. | Вертикально-расточной станок 2Е440А | 1 | 2440х2195 | 5.35 |
| 5. | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | 1 | 770х370 | 0.28 |
| 6. | Слесарный верстак | 1 | 1200х700 | 0.84 |
| 7. | Инструментальный ящик | 4 | 700х500 | 0.35 |
| 8. | Стеллаж для деталей | 4 | 1400х500 | 0.7 |
| 9. | Ящик для стружки | 1 | 500х500 | 0.25 |
| 10. | Контрольный стол | 1 | 800х700 | 0.56 |
Находим общую площадь слесарно-механического участка:
=( 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
)х ,
=(3.8+3.7+3.48+5.35+0.28+0.84+4х0.35+4х0.7+0.25+0.56)х3.5=78.61
Наплавочный участок
Таблица 3.4
| № | Наименование оборудования | Кол-во | Габариты, мм | Площадь S |
| 1 | Настроенный токарно-винторезный станок 16К20П | 1 | 3195х1190 | 3.8 |
| 2 | Ванна для железнения | 1 | 2000х900 | 1.8 |
| 3 | Стеллаж для деталей | 1 | 1400х500 | 0.7 |
| 4 | Инструментальный ящик | 1 | 700х500 | 0.35 |
Находим общую площадь наплавочного участка:
=( 
+ 
+ 
+ 
)х ,
=(3.8+1.8+0.7+0.35)х5.5=36.5
Находим площадь всего участка:
= + ,
=78.6+36.5=115.1
Исходя из расчётов видно, что площадь по оборудованию больше, следовательно берём площадь участка =115.1 . Зная, что площадь разрешается повышать на 15%, принимаю площадь участка =120