Определение величины потерь массы стеблей

Как следует из анализа графиков (см. рис. 8), высота стерни 2-й и 3-й групп растений превышает высоту Н установки режущего аппарата относительно поверхности поля, обуславливая потери массы из-за отгиба стеблей. Величину потерь оценивают превышением растений на участке , в сравнении с Н, спомощью среднего превышения .

Величину определить методом ординат, суммируя превышения каждого стебля, а затем разделив эту сумму на общее число стеблей в пределах отрезка , учтя, что превышение на отрезке равно нулю.

В общем виде построения по режущему аппарату выполняются так, как показано на рис. 9

Ширина захвата жатки

м,

где q - заданная подача хлебной массы, кг/с;

b- заданный коэффициент соломистости;

- максимально допустимая скорость жатки на прямом комбайнировании, м/с;

А - заданный урожай зерна, т/га.

Шнековый транспортер жатки

4.1. Требования к шнековому транспортеру:

· непрерывность потока хлебной массы;

· отсутствие скопления хлебной массы над шнеком и пальчиковым механизмом;

· равномерное распределение хлебной массы по ширине транспортера наклонной камеры;

· не травмировать зерно и не вымолачивать колосья.

Рисунок 9. Построения по режущему аппарату.

Геометрические параметры шнека

Взаимосвязь между геометрическими параметрами шнека и подачей хлебной массы выражена уравнением

где - производительность (подача) шнека, кг/с;

- наружный диаметр шнека, м;

j - угол транспортирующей части шнека, рад;

- диаметр цилиндра шнека, м;

- шаг спиралей шнека, м;

n - частота вращения шнека, ;

- плотность хлебной массы,кг/

Y - коэффициент, учитывающий заполнение рабочего пространства шнека массой и скорость ее движения, принять Y= 0.3;

D - максимальный зазор между спиралью шнека и днищем корпуса жатки, м.

Из вышеприведенного уравнения, после определенных преобразований, получаем:

Величину принять = 0.45×qс учетом того, что на жатке два шнека, а часть хлебной массы подается непосредственно пальчиковым механизмом шнекового транспортера жатки.

Высоту спирали /2 принять методом линейного интерполирования в пределах h = 0,05...0,1 м для подачи q= 2...10 кг/с

Величину принять методом линейного интерполирования в пределах =0,4...0,65 м для подачи q = 2...10 кг/с.

Величину D принять методом линейного интерполирования в пределах D = 0,02...0,035 м для подачи q = 2...10 кг/с.

Величину n принять методом линейного интерполирования в пределах n = 3,2...2,5 для подачи q = 2...10 кг/с.

Диаметр цилиндра шнека .

Уплотнительные устройства

В сочленении корпуса проставки с корпусом жатки предусмотреть уплотнительные устройства в виде боковых уплотнительных щитков, перекрывающих вертикальные щели, и переходного щита, перекрывающего нижнюю щель.

Молотильный аппарат

6.1. Требования к молотильному аппарату:

· полный вымолот зерна из колосьев;

· минимальное дробление зерна;

· минимальное травмирование (микроповреждение) зерна;

· минимальное измельчение соломы;

· максимальное выделение зерна через деку;

· предотвращение попадания камней в молотильный аппарат;

· предотвращение попадания воздушного потока, созданного лопастями отбойного битера, на шнековый транспортер жатки.

Тип молотильного аппарата принять однобарабанный бильный с радиальной подачей массы.

Длина барабана

м,

где - число бичей барабана; принять = 8 при q £6 кг/с и = 10 при q > 6 кг/с;

- допустимая подача хлебной массы на 1 м длины бича барабана, = 0,35...0,55 кг/с на м для b = 0,4...0,65; принять методом линейного интерполирования.

Диаметр барабана

м,

где - линейная скорость бичей, м/с; принять максимально допустимую = 38 м/с, чтобы обеспечить полный вымолот зерна во всех условиях уборки;

- промежуток времени между ударами смежных бичей, с; = 0,0045...0,0065 с в зависимости от влажности и обмолачиваемости хлебной массы, принять = 0,0065 с для самых тяжелых условий уборки.

Вычисленное значение , с учетом опыта современного комбайностроения, увеличить до 500 мм, если оно оказалось меньше, или уменьшить до 800 мм, если оно оказалось больше.