Устройство внутридомовых газопроводов.

Жилые здания, коммунально-бытовые и промышленные предприятия снабжаются газом от газопроводов низкого давления или среднего давления через ГРП. Система газоснабжения включает ответвления от распределительного газопровода, ввод к потребителю газа, внутренние газопроводы.

Газопровод, проложенный от стены здания до газоиспользующего оборудования называется внутренним. В отличии от наружного газопровода, который расположен вне здания. В жилых домах разрешается использование газа только низкого давления(для жилых – 0,003 МПа, общественных – 0,005 МПа)

Газопроводы в жилых зданиях прокладываются только из стальных труб. Допускается применять медные трубопроводы. Они должны соответствовать госту (низкоуглеродистая сталь, бесшовные).

Наружный диаметр этих труб подходит для нарезания трубной цилиндрической резьбы, эта резьба необходима для установки запорно-регулируемой арматуры. Газопроводы прокладывают открыто, пересечение оконных и дверных проемов не допускается. Труба крепиться к несущим стенам с помощью крюков, хомутов и кронштейнов.

Крюк заделывается в стену на цементном растворе. Эти крепления наиболее распространены.

Кронштейны применяются при диаметре условного прохода более 40 мм. Крепления устанавливаются через определенные промежутки (2 ÷ 3м), а так же в местах поворота газопровода и на опусках перед приборами и вдоль запорно- регулирующей арматуры. Газопроводы соединяются между собой с помощью сварки (неразьемное соединение). Разъемные соединения устанавливаются в местах присоединения приборов. Расстояние от стен до газопровода должно быть не менее половины наружного диаметра трубы. Газопровод должен быть расположен так, чтобы его было удобно обслуживать и ремонтировать.

Не допускается прокладка газопроводов:

1) В подвалах

2) В помещениях подстанций и распределительных устройств.

3) Через вентиляционные каналы, дымоходы, шахты лифтов

4) Через помещения, где газопровод может быть подвержен коррозии.

В 2003 году запрещена прокладка газопроводов через лестничные клетки, поэтому при новом строительстве газопроводы в подьезды не вводят, их вводят в те помещения, где устанавливается газоиспользующее оборудование.

Для предотвращения коррозии трубопровода, он окрашивается двумя слоями краски, чаще всего желтой.

На наружном газопроводе на вводе в подъезд (до 2003г) устанавливали продувочные пробки.

Важнейшая составляющая внутренней газораспределительной сети – трубы. В соответствие с требованиями СНиП 42-01-2002, они должны быть металлическими, а прокладывать их следует открытым способом. При реализации дополнительных мер по гидроизоляции и наличии возможности доступа для профилактического осмотра газопровода стальные трубы допускается прокладывать в штробах. При этом скрытые участки не должны содержать арматуры и разъемных соединений.

Нормативы предписывают соединять газопроводные трубы сваркой. Разъемные соединения разрешаются лишь в местах подключения оборудования, арматуры и КИП.

Через стену и потолок газопроводы должны проводиться в футляре (стальная труба большего диаметра). Зазор между его стенкой и трубой газопровода герметично гидроизолируют битумом. При проводке через перекрытия кромка футляра должна выступать на 5 см над уровнем пола и 3 см ниже уровня потолка.

В качестве дополнительной меры по гидроизоляции стальных труб предписано их покрытие в два слоя желтой масляной краской.

Для монтажа стальных газопроводов изготавливают и широко используют различные отводы, сгоны, переходы, тройники, вентили, заглушки и другую трубопроводную арматуру.

Стальным трубам присущи такие качества, как механическая прочность, устойчивость к высокому давлению, низкий коэффициент линейного теплового расширения. Кроме того, на сегодняшний день они наиболее соответствуют требованиям действующих в нашей стране нормативных документов.

Но есть у стальных труб и существенные недостатки. Прежде всего, это подверженность коррозии, которая может приводить к протечкам и значительно усиливается под действием блуждающих токов. Кроме того, монтажные работы по прокладке стального газопровода трудоемки и относительно дороги.

Именно подверженность стальных труб коррозии обуславливает необходимость открытой прокладки изготовленных из них газопроводов (для обеспечения возможности ревизии и замены).

Современная альтернатива водогазопроводным трубам из обычной стали – трубы из меди и «нержавейки». Это более дорогие материалы, но они обладают рядом неоспоримых достоинств.

Медные трубы значительно меньше подвержены коррозии (покрывающий их со временем оксид, патина, выступает в роли защитного покрытия), выглядят более эстетично, легче и быстрее монтируются. Их соединение осуществляется как сваркой, так и капиллярной пайкой (в газоснабжении – твердым припоем) или с помощью пресс-фитингов.

Газопроводные системы из нержавеющей стали также монтируются сваркой или прессованием.

В 2008 г. другая немецкая компания – TECE сроком на год получила разрешение Росстроя на использование для строительства внутренних газопроводов металлополимерных труб TECEflexGas. Россия при этом стала третьей страной после Голландии и Германии, где разрешено использовать подобную технологию. В течение всего срока эксплуатации данные трубопроводы не требуют обслуживания, поэтому могут монтироваться в пол или стену (в специальных каналах или штробах).

Основой многослойной конструкции TECEflex является внутренняя несущая труба из полиэтилена, сшитого электронно-лучевым методом (PE-Xc). Средний слой из алюминия выполняет антидиффузионные и стабилизирующие функции, а внешний – из полиэтилена желтого цвета – защищает трубу от воздействия ультрафиолета и механических повреждений.

Соединение труб осуществляется методом аксиальной запрессовки предварительно расширенной трубы на фитинг с использованием пресс-втулки. Герметичность соединения достигается за счет «эффекта памяти» сшитого полиэтилена, образующего внутренний слой трубы: после запрессовки стенка трубы стремится вернуться к первоначальному, не расширенному состоянию и обжимает фитинг по всей поверхности соединения. Благодаря надежности такого соединения газопроводы из трубы TECEflexGas могут прокладываться внутри строительных конструкций.

Гибкие рукава.

По СНиП 42-01-2002 присоединение к газопроводам бытовых газовых приборов, КИП, баллонов СУГ, газогорелочных устройств переносного и передвижного оборудования разрешается выполнять гибкими рукавами, стойкими к транспортируемому газу при заданных значениях давления и температуры. Возможно, конечно, и жесткое присоединение, но очевидно, что применение гибкой подводки в условиях кухни, например, удобнее.

В названных целях сегодня широко используется гибкая полимерная подводка.

Полимерная подводка является диэлектриком, т.е. не проводит электрический ток, характеризуется высокой устойчивостью к агрессивным средам, подходит для применения в широком диапазоне температуры внешней среды. К достоинствам гибкой подводки, несомненно, относятся простота и быстрота ее монтажа и демонтажа.

Для подключения газоиспользующего оборудования реализуется гибкая подводка длиной 30÷300 см.

Гибкостью в достаточной мере обладает и стальная подводка, изготовленная по специальной технологии. Они может использоваться не только для присоединения газоиспользующих приборов, но и для внутридомовой газовой разводки. Речь идет о гофрированной трубе из нержавеющей стали. Такую трубу для монтажа внутридомовых газопроводов производит и предлагает, в частности, южнокорейская компания Kofulso. В ее ассортименте – трубы диаметром 15 ÷ 50 мм, а также латунные фитинги для ее монтажа со специальными уплотнителями. Длина данной подводки не ограничена стандартными размерами, трубы поставляются на рынок в бухтах по 20, 30 и 50 м.

Принципиальной особенностью гибких труб из нержавеющей стали является то, что они легко гнутся безо всяких приспособлений, не нарушая проходного сечения и не образуя при этом микротрещин и механических напряжений в металле. В основе этих свойств лежит технология изготовления трубы. Изначально нержавеющая сталь скручивается в спираль, а затем «сшивается» лазерной сваркой. Толщина шва составляет 0,6 мм, что соизмеримо с толщиной стали. Снаружи трубы для газоснабжения покрываются защитным полиэтиленовым покрытием желтого цвета. Трубы поставляются на рынок в бухтах по 20, 30 и 50 м.

Отключение и подключение газопроводов.

Понятие «газовое оборудование» трактуется в СНиП 42-01-2002 как технические изделия полной заводской готовности (компенсаторы, конденсатосборники, арматура трубопроводная запорная и т.д.), используемые в качестве составных элементов газопроводов. Таким образом, внутри дома оно представлено, прежде всего, отключающими устройствами, в качестве которых в РФ традиционно применялись пробковые краны.

Пробковый кран (а за ним – сгон) устанавливался на каждом ответвлении от стояка в квартиру, а также для выключения отдельных участков сети и газовых приборов на линии газопровода. Чугунные краны разрешалось ставить на вводе, на ответвлениях в квартиры от стояков, расположенных в лестничных клетках, а во всех остальных местах – бронзовые, с конусными пробками.

В системе безопасности газоснабжения главная роль отводится отсекающим вентилям, которые должны устанавливаться в новых системах газоснабжения, а также при модернизации и ремонте существующих газопроводов. Если объемный поток газа превышает предварительно заданное значение из-за неконтролируемых потерь в системе, вентили автоматически перекрывают трубопровод.

Значительно упрощают подключение газоиспользующего оборудования газовые розетки. С их помощью можно быстро и без труда подсоединять к газопроводу и в любой момент отключать от него непривязанные к месту размещения приборы, например, газовые печи, сушилки для белья, обогреватели и грили. Они обеспечивают надежность и безопасность подключения, являясь одновременно элементом интерьера современной кухни.

Ответственность за состояние и правильную эксплуатацию внутридомового газового оборудования и газопроводов в городах и поселках несут эксплуатационные организации газового хозяйства. Ведомственные и частные дома обслуживаются соответствующими домоуправлениями (ЖЭК), эксплуатационными организациями газового хозяйства (по договорам с ними) или владельцами домов.

Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей.

Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет. Сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах — 1 раз в год, смазка кранов у приборов — в срок профилактики.

Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят 1 раз в 2 месяца. Емкостные водонагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц.

При профилактическом осмотре в обязательном порядке выполняются следующие работы:

– осмотр всех газопроводов начиная от крана на вводе, обмыливание всех

– соединений с целью проверки состояния и герметичности соединений и арматуры на газопроводе — при каждом посещении по графику;

– смазка кранов на вводе, ответвлениях в квартиры и к стоякам — по мере необходимости;

– проверка креплений на газопроводе — при каждом посещении по графику;

– проверка работы арматуры газовых приборов 1 раз в 3 месяца;

– снятие горелок и прочистка сопел — по мере необходимости;

проверка плотности соединений — при каждом посещении по графику;

регулировка всех горелок плиты — по мере надобности;

проверка исправности автоматики блок-крана и автоматики безопасности у проточных водонагревателей– по графику;

регулирование подачи воды и газа с проверкой работы водонагревателя на разных режимах — по графику.