Организация инструментального хозяйства

Выбор метода расчета расхода инструмента зависит от типа производства.

Расход инструмента в массовом производстве ведут по формуле:

где И_р – расход инструмента, шт.

t_m – норма времени на обработку одной детали, час

n – количество деталей одного типоразмера, шт

Т_н – срок службы инструмента, час

h – коэффициент естественной убыли (0,05 – 0,1)

где t_с – стойкость инструмента (период работы между двумя заточками)

Z – длина затачиваемой части, мм

l – изменение длины инструмента при одной заточке, мм.

В мелкосерийном производстве расход режущего инструмента определяется по формуле

где F_ном - номинальный фонд единицы оборудования; 2

С – количество единиц оборудования, шт

К₁ – коэффициент использования оборудования во времени

К₂ – коэффициент показывающий долю машинного времени в общей доли времени

К₃ – коэффициент применяемости инструмента.

В единичном производстве для определения расхода инструмента применяется статистический метод. Необходимое количество мерительного инструмента определяется по формуле:

И_м - расход мерительного инструмента, шт.

n – количество деталей, при изготовлении которых используется данный мерительный инструмент.

d – количество промеров на одну деталь.

k_в – коэффициент выборочности контроля

D – количество промеров до полного использования мерительного инструмента.

Общая потребность в инструменте определяется по формуле

И_общ = И_р + И_об - И_н

где И_н – количество инструмента на начало периода

И_об - оборотный фонд инструмента.

Оборотный фонд инструмента в общем виде определяется по формуле:

И_об = И_ц.и.с. + И_и.р.к. + И_р.с.м

где И_ц.и.с. – запас инструмента в центральном инструментальном складе, шт.

И_и.р.к. – запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых, шт.

И_р.с.м. – количество инструмента находящегося в ремонте, шт.

Основой планирования производства, потребления и приобретения инструмента является система «максимум – минимум»,при которой устанавливают минимальный и максимальный запасы инструментов. Минимальный запас имеет характер страхового и расходуется только в случаях, не предусмотренных нормальным ходом производственного процесса. Максимальный запас определяют по формуле:

И_max = И_min + Р_и.м.* Т_п

Где И_min, И_max – минимальный и максимальный запасы инструмента

Т_п – период времени между поставками инструмента, месяц

Р_и.м. – месячный расход инструмента.

Между максимальным, минимальным запасами и оборотным фондом может быть установлена такая зависимость

, откуда

И_max = 2 И_об - И_min

Устанавливают также уровень запаса в штуках, при достижении которого подают заказ на приобретение или изготовление инструмента. Этот уровень, называемый точкой заказа определяют по формуле:

И_т.з. = И_min + Р_и.м. * Т_з.

где _. Т_з - время выполнения заказа, месяц.

Графическое изображение изменения запасов инструмента по системе «максимум – минимум» показано на рис.

Пример расчета параметров организации инструментального хозяйства:

Предприятие изготавливает офисные кресла в количестве 9375 штук в год. В каждом кресле сверлится 16 отверстий. Машинное время обработки отверстий – 15 мин (0,25 ч). Норма износа сверла 12 часов. Определить общую потребность предприятия в сверлах, величину максимального запаса, размер партии заказа и «точку» заказа, если

- оборотный фонд равен трехмесячному расходу

- минимальный запас установлен в размере месячного расхода

- время выполнения заказа на партию инструмента – 1 мес

- ожидаемый фактический остаток сверл на начало планируемого периода – 450 штук

Практическая работа №6