Определение потребности в технологическом оборудовании

Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное, обкаточно-испытательное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское.

Минимальное количество основного оборудования в курсовом проекте следует рассчитывать для слесарно-механического(станочного) и агрегатного (моторного, испытательного) участков.

Число единиц основного оборудования по трудоемкости работ:

Qоб= определение потребности в технологическом оборудовании - student2.ru (4.1)

определение потребности в технологическом оборудовании - student2.ru где Toб - годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел-ч;

Фоб - годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования), ч;

Роб -число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;

Драб.г - число рабочих дней в году ;

Тсм - продолжительность рабочей смены, ч;

С - число рабочих смен ;

hоб - коэффициент использования оборудования по времени. Для условий АТП hоб = 0,75-0,90.

По степени использования и производительности оборудования, например, может быть определено число механизированных моечных установок:

Му=NЕОjЕО/ (N уТ hу), (4.2)

где Neo - число автомобилей, подлежащих мойке за сутки ;

jео - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на участок мойки (т. 1.9);

Ny - производительность моечной установки, авт/ч;

Т - продолжительность работы установки в сутки, ч;

hу - коэффициент использования рабочего времени установки.

Количество оборудования, которое используется периодически, т. е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка, например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного и электротехнического участков.

Количество подъемно - осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО и ТР и линий ТО, их специализацией по видам работ с учетом кран-балок, тельферов и других средств механизации.

Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т. п.) определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене. Количество складского оборудования определяется номенклатурой и объемом складских запасов.

При подборе оборудования пользуются "Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП", современным каталогами, справочниками.

РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ПОМЕЩЕНИЙ

Расчет площадей зон ТО и ТР

Взависимости от стадии выполнения проекта площади зон ТО и ТР рассчитывают двумя способами:

- по удельным площадям - на стадии технико-экономического обоснования и выбора объемно-планировочного решения, а также при предварительных расчетах ;

- графическим построением на стадии разработки планировочного решения зон.

Площадь зоны ТО и ТР:

Fз=fаПзКп (5.1)

где fа-площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2;

П3 -число постов зоны ТО и (или) ТР;

Кп -коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов Кп= 6-7. При двусторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания Кп = 4-5.

Таблица 8 - Площадь зон ЕО, ТО, ТР и ожидания

Наименование зон fа, м2 П3i Кп FЗi, м2
         
         
         

Расчет площадей производственных участков

Площадь участка при подобранном технологическом оборудовании:

Fy = foб Кп , (5.2)

где fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м2;

Кп -коэффициент плотности расстановки оборудования.

На основе ведомости оборудования участка и каталогов определяется его суммарная площадь fоб по участку.

Если в помещениях предусматриваются рабочие посты с установкой на них автомобилей (кузовной, сварочный, окрасочный участки), то к расчетной площади необходимо добавить площадь, занятую постами в соответствии с нормативами.

Значение коэффициента Кп для соответствующих производственных участков принимается согласно ОНТП и изменяется в пределах 3,5-5,0 [5].

В отдельных случаях для приближенных расчетов на стадии технико-экономического обоснования на проектирование (если не подобрано оборудование) площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену:

Fy = f1+f2(Pт–l), (5.3)

где f1 - площадь на одного работающего, м2;

f2 -то же на каждого последующего работающего, м2 ;

Рт - число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

Таблица 9 - Площадь производственных участков

Участки Рт f12 f22 Fy2
         
         
         
         

Расчет площадей складских помещений

Площади складских помещений могут быть определены: по удельной площади на 10 единиц подвижного состава или по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатационных материалов, запасных частей, агрегатов, материалов и по коэффициенту плотности расстановки оборудования

Fск = 0,1 Аи fy K1(с) K2(с) K3(с)K4(с)K5(с), (5.4)

где Аи - число технологически совместимого подвижного состава;

fy -удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава (т. 1.14);

К1(с)-коэффициент, учитывающий среднесуточный пробег подвижного состава;

K2(с) -зависит от списочного числа технологически совместимого подвижного состава;

К3 (с) - зависит от типа подвижного состава;

К4(с) - зависит от высоты складирования в метрах;

K5(с) - зависит от категории условий эксплуатации (т. 1.15).

Расчет площадей складов по хранимому запасу определяется по выражению

Fск = foб Кп , (5.5)

где fоб- суммарная габаритная площадь занимаемая хранимым оборудованием, м2;

Кп = 2,5 -коэффициент плотности расстановки оборудования.

Запас склада смазочных материалов определяется по каждому типу автомобиля и по каждой марке масла. Запас смазочных материалов:

Зм = 0,01 GсутqмДз, (5.6)

где Gcyт - суточный расход топлива, л;

qм - норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива (т. 1.16);

Дз - число дней запаса.

Суточный расход топлива автомобилей:

Gcут =Gл + Gт, (5.7)

где Gл, Gт - соответственно, расход топлива на линии и внутригаражные расходы.

Суточный расход Gтнормируют в размере 0,5% расхода топлива на линии. Объем отработавших масел принимается в размере 15% расхода свежих масел. Дз принимается равным 15.

Определив запасы для каждого вида смазочных материалов, подбирают цистерны и баки для свежих и отработавших масел и определяют площадь, занимаемую этим оборудованием и площадь склада.

Запас (число) покрышек или камер на складе шин:

Зши aт 1сс Хк Дз / Lп, (5.8)

где Xк - число колес автомобиля без запасного ;

Lп - средний пробег покрышки по фактическим или нормативным данным, км;

Дз - число дней запаса рекомендовано принимаеть равным 10.

Длина стеллажей для хранения покрышек:

Lст = 3ш / П , (5.9)

где П = 6-10 - число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при двухъярусном хранении.

Ширина стеллажа bст определяется размером покрышки.

Площадь, занимаемая стеллажами:

fоб = 1ст bст (5.10)

Площадь склада:

Fск = foбKп (5.11)

Размеры запаса запасных частей, агрегатов и материалов рассчитывают отдельно.

Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов (в кг):

Gi= определение потребности в технологическом оборудовании - student2.ru (5.12)

где Аи - списочное числооднотипных автомобилей;

Gа - масса автомобиля, кг,

α - средний процент расхода запасных частей металлов и других материалов от массы автомобиля на 10 тыс. км пробега (т. 1.17);

Дз - дни запаса (для запасных частей 20 дней, агрегатов и материалов 10 дней).

Запас агрегатов:

Gаг = КагqагАи/100, (5.13)

где Каг - число агрегатов на 100 автомобилей одной модели по нормативам ;

qаг- масса агрегата, кг.

Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения запасных частей, агрегатов, материалов и металлов:

Fаг =Gi/g, (5.14)

где Gi- масса объектов хранения, кг;

g- допустимая нагрузка на 1 м2 занимаемой стеллажом площади, для запасных частей 600 кг/м2; агрегатов - 500 кг/м2, металла - 600-700 кг/м2.

определение потребности в технологическом оборудовании - student2.ru Расчет площадей вспомогательных и технических помещений

Площади вспомогательных и технических помещений принимаются соответственно, в размере 3% и 5-6% (5 для АТП грузовых автомобилей и автобусов и 6% для легковых автомобилей) от общей производственно-складской площади и в таблице 16 приведена примерная структура и распределение этих площадей в процентах.

Уточняются площади в каждом отдельном случае по соответствующим нормативам в зависимости от устанавливаемого оборудования и принятой системы электроснабжения, отопления, вентиляции и водоснабжения.

Таблица 10 – Распределение площадей вспомогательных и технических помещений.

Наименование помещений % Площадь, м2 Наименование помещений % Площадь, м2
Вспомогательные помещения Трансформаторная  
Участок ОГМ   Тепловой пункт  
Компрессорная   Электрощитовая  
Итого   Насосная пожаротушения  
Технические помещения Отдел управления производством  
Насосная участка мойки подвижного состава   Комната мастеров  
Итого  

Таблица 11 – Общая производственно-складская площадь

Наименование помещений % Площадь, м2
Зоны ЕО, ТО и ТР (с учетом площади постов ожидания)    
Производственные участки    
Склады    
Вспомогательные помещения    
Технические помещения    
Итого    

Расчет площади стоянки автомобилей

При укрупненных расчетах площадь зоны хранения подвижного состава:

Fх= fо Аст Кп (5.15)

где fо - площадь занимаемая автомобилем в плане, м2;

Аст - число автомобиле -мест хранения;

Кп = 2,5-3,0 - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения.

определение потребности в технологическом оборудовании - student2.ru В зависимости от организации хранения подвижного состава на АТП автомобиле-места могут быть закреплены за определенными автомобилями либо обезличены.

Число автомобиле-мест хранения при закреплении их за автомобилями соответствует списочному составу парка, т.е. Ас = Аи.

При обезличенном хранении автомобилей число автомобиле-мест:

Асти - Хтр- Хто - Хп - Акр - Ал , (5.16)

где Хтр - число постов ТР;

Хто - число постов ТО;

Хп - число постов ожидания (подпора);

Акр - число автомобилей, находящихся в КР;

Ал - среднее число автомобилей, постоянно отсутствующих на предприятии.

Наши рекомендации