Покрытие поверхностей рулонными материалами

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность - не более 70 %, а также надежная их вентиляция.

Фасады подлежат окрашиванию только после устройства ограждений балконов, карнизных свесов кровли, желобов, оконных сливов и завершения работ по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями крупнопанельных зданий.

Не допускается окрашивание фасадов в жаркую сухую погоду при непосредственное воздействии солнечных лучей, а также во время дождя, сильного ветра, снегопада, по наледи.

Малярные работы включают следующие процессы: подготовку поверхностей под окраску; заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой; нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

• Подготовка и обработка поверхностей под окраску состоит из технологических операций. Этот вид работ является одним из самых трудоемких и многооперационных, требующий особой тщательности исполнения, так как им и определяется соответствующая категорийность конечного качества окраски. В зависимости от вида и качества запроектированного окрасочного покрытия при подготовке поверхностей выполняют следующие операции: очистку от пыли, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов, подсушивание сырых мест; разрезку трещин "и вырубку сучков и засмолов; огрунтовывание; заполнение трещин и раковин подмазочными пастами или шпатлевками; шлифование.

• Очистку и сглаживание поверхностей выполняют посредством использования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы илизатирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежащие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйныхаппаратов эжекционного типа.

• Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5...2 мм.

• Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2...3 мм.

На следующем подготовительном этапе выполняют огрунтовку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему. Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовки вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2...3 приема, а при неводных составах - в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокрас-копультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов. Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др.

• Предварительно прогрунтованные расширенные разрезкой трещины в отдельно поврежденных местах штукатурки и бетонных конструкций, а также образовавшиеся щели на деревянных поверхностях заполняют подмазочными пастами или шпатлевками, наносимыми вручную деревянными или стальными шпателями, с последующей заделкой сглаживанием и зачисткой для обеспечения гладкости и однородности основания под окраску. В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окраску, подразделяются на следующие четыре группы: 1) поверхности, не требующие обработки шпатлевками; 2) поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные и другие поверхности, на 35% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевка. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской.

• Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. Оно выполняется равномерным слоем 0,5...2 мм за 1...3 раза в зависимости от категории окраски с огрунтовкой каждого слоя. В ручном способе шпатлевку наносят шпателями различных конструкций и размеров посредством набора ими порции материала и намазывания на поверхности движениями в одном направлении. Разравнивают шпатлевку движениями в разных направлениях. Для механизированного способа нанесения шпатлевки используют серийно выпускаемые шпатлевочные агрегаты типа СО-150, обеспечивающие подачу шпатлевки по шлангам к удочкам и воздушное распыливание. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к шпатлюемой поверхности и движением удочки сверху вниз наносят ее полосами, захватывая 40...50 мм уже обработанного поля. Расстояние между поверхностью и распылителем 200...300 мм. Механически нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

• Шлифование высохшей шпатлевки выполняют вручную пемзой или каждачной шкуркой или механизированно шлифовально-затирочными машинами. Эту операцию проводят после каждого подмазывания и шпатлевания, а также в особых случаях при качественной отделке и после грунтующего и первого окрасочного слоя.

• Нанесение окрасочных составов осуществляют предварительно заготовленными к применению окрасочными составами путем покрытия подлежащих окраске полностью подготовленных поверхностей конструкций (бетонных, кирпичных, деревянных, оштукатуренных, металлических и др.) по вышеописанной технологии. При.этом окрасочные составы должны представлять собой жидкотекучую однородную массу. Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации и лишь при небольших объёмах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание маховыми кистями, макловицами, валиками

• Водные известковые составы наносят электрическими краскопультами с соплом диаметром 3...4 мм и насадкой со щелевидным отверстием или ручными кистями. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения. При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлении. Для создания на поверхности равномерно-укрывистой красочной пленки необходимо форсунку центробежного типа перемещать кругообразными движениями удочки. При ручной окраске состав наносят методом "кисть в кисть".

• Клеевые составы накладывают дважды краскопультами, валиками, малярными удочками или кистями. Их нужно использовать в течение одной смены, так как при хранении более 2 сут они загнивают. Потолки окрашивают в два приема: сначала поверхность покрывают жидким меловым колером с помощью маховой кисти (движение кисти - по направлению света от окна). Затем, когда просохнет первый слой, поверхность покрывают тонким слоем колера из краскопульта. Для механизированной окраски стен применяют ручные краскораспылители.

•Водоэмульсионные составы наносят краскопультами, пневмоваликами, краскораспылителями.

•Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой накладывают после полного высыхания первого.

• Масляными окрасочными составами покрывают поверхности стен ипотолков краскораспылителями, валиками или вручную. Небольшие горизонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховыхкистей; оконные и дверные устройства, металлическиерешетчатые конструкции, трубы, радиаторы - кистями-ручниками. Большие поверхности окрашивают меховыми валиками и ручными краскораспылителями. Масляные краски наносят за 2 раза. Сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении, отрывая кисть от поверхности.Масляные составы для механизированной окраски, выполняемой с помощью краскораспылителя, должны быть более жидкими, чем для работы кистями. Поэтому до начала работы их разжижают растворителями. При бескистевой окраске окрасочный состав наносят на подготовленную поверхность обычными или пневматическими валиками. Валиком можно наносить масляные, эмалевые и другие неводные окрасочные составы. Применение пневматических валиков в несколько раз повышает производительность труда. Удобно применять пневматические валики с подачей к ним краски под давлением. Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

• Известковые составы наносят по штукатурке. Окрашивают поверхность за 2 раза краскопультом, валиком или кистями.

• Известково-цементные составы наносят один раз без предварительнойогрунтовки маховыми кистями врастушевку. Можно также использовать ручной краскораспылитель.

• Цементными составами окрашивают обычно в два приема. Первое покрытие наносят кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Второе покрытие делают через 2 ч.

• Силикатными гидрофобизирующими составами покрывают поверхность в два приема с помощью краскопульта или валика. Через 15...20 ч после огрунтовки наносят первый слой, через 15...20 ч - второй.

• Перхлорвиншовыми составами покрывают поверхность за 2 раза валиком или ручным краскораспылителем. Второй слой наносят после высыхания первого через 24 ч. Кистями окрашивают оконные откосы, узкиетяги и т.п. Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой (из мела и 10%-ного перхлорвинилового лака).

При производстве малярных работ в зимних условиях водные и малярные составы (грунтовки, шпатлевки и кодеры) приготовляют в отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15 °С. В момент нанесения на поверхность они должны иметь температуру, град, не ниже: водные огрутовочные составы — 5; водные окрасочные составы - 8; неводные составы - 10.

Поверхности окрашивают после полного их высыхания. Оконные переплеты лучше покрывать краской в отдельном отапливаемом помещении. Для этого их снимают и выдерживают в помещении на протяжении 4 сут, после чего окрашивают, сушат и навешивают на свои места.

При отрицательных температурах наружные поверхности можно окрашивать только неводными составами: масляными, лаковыми или эмалевыми. Наружные малярные работы с применением известковых, цементных или эмульсионных составов можно выполнять, если температура в течение суток не падает ниже +5 °С.

Окрашивать неводными составами разрешается при температуре до — 15 °С. Сами составы подогревают до температуры не ниже +15 °С. На поверхностях не должно быть инея и наледи. Для ускорения высыхания рекомендуется вводить в окрасочный состав до 8 % сиккатива. После нанесения и отвердения последнего малярного слоя окрашенная неводными составами поверхность, как правило, обрабатывается флейцеванием. При этом сглаживают штрихи и следы кисти или наложенные слои краски сухой кистью - флейцем, после чего поверхность становится глянцево-гладкой. Могут выполняться также другие альфрейные работы.

Покрытие поверхностей рулонными материалами — наклеива­ние на стены и потолки обоев и синтетических пленок для придания по­мещениям эстетической выразительности и нарядности.

Технологический процесс осуществляют в два цикла.

Сначала подготавливают поверхности, а затем произво­дят наклейку рулонных материалов. Эти работы являются за­вершающей стадией и выполняют их после всех малярных ра­бот, за исключением последней окраски столярных изделий.

В качестве рулонных материалов используют различные обои и синтетические пленки, которые должны соответство­вать проекту и утвержденным эталонам (паспорту отделки).

Обои бывают: бумажные печатные — простые и средней плотности, плотные и тисненные; бумажные, покрытые поли­этиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной

или тканевой основе.

По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую про­мывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляцион-ные на основе вспененных пластмасс.

Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненной поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым на­несением поливини л хлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. При эксплуатации пленки

допускается промывка водой.

Обыкновенные обои применяют при оклейке стен жилых комнат, общежитий и других аналогичных помещений. Влаго­стойкие обои используют для оклейки стен коридоров и пере­дних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и об­щественных зданиях. Обои широко применяют и для оклейки потолков. В кухнях и сантехкабинах жилых домов, в помеще­нии общественных и промышленных зданий с нормальным тем-пературно-влажностным режимом эксплуатации, стены отде­лывают различными синтетическими пленками.

Применяемые рулонные материалы должны быть однороД" ными по цвету, не липкими, без пятен, царапин, надрывов складок. Окрасочный слой должен быть устойчивым к натир нию и не выкрашиваться при изгибании обоев или пленок- Щ

полотнищах не допускаются нечеткие или неровные края ри­сунков и смещение красок. Рулонные отделочные материалы должны храниться в закрытых сухих помещениях в горизон­тальном положении при температуре окружающей среды не ниже+10°С.

До последнего времени, для приклеивания обоев приме­няли клейстеры, приготовленные из муки или крахмала. В на­стоящее время широко используют клейстер из синтетическо­го клея КМ1Д (натриевая соль карбоксилметилцеллюлозы) и тон­комолотого мела. Клейстеры должны быть однородными, без не растворившихся частиц, песчинок и других засорений. Вяз­кость клейстеров при температуре 18...20°С, определяемая но вискозиметру ВЗ-4, должна находиться в пределах +25...+30 с. Синтетические пленки на тканевой основе наклеивают поли-винилацетатной эмульсией ПВА или латексным водяным кле­ем типа «Бустилат».

2. Подготовка поверхностей. Подготовку поверхностей к оклейке бумажными обоями начинают после отделки потолков и подготовки поверхностей столярных изделий к масляной ок­раске за последний раз с тщательным удалением набела, заг­рязнений и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Очистку осуществляют лещадью или стеклянной шкуркой. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают. Русты между листами сухой штукатурки заполня­ют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумаги в 1...3 слоя. Подмазку отдельных мест вы­полняют так же, как при малярных работах подмазочными со­ставами деревянными или стальными шпателями.

И после высыхания бумажных полосок и подмазанных мест очищают и шлифуют шкуркой или пемзой. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой и неровные поверхности штукатурки или бетона частично или сплошь шпатлюют. После этого поверхнос-уклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Клей- на макулатуру макловицами на столике обойщи ка. Не оклеивают макулатурой стены, облицованные гипсокартонными листами, железобетонные стеновые панели, изготов­ленные в кассетных формах, и стены, имеющие ровную и глад­кую поверхность, подготовленную в заводских условиях.

Под оклейку синтетическими пленками поверхности подготавливают так же, как под высококачественную окраску. Очищают их от загрязнений, проолифливают и шпатлюют мас-ляно-клеевой или синтетической шпатлевкой. Окончательное выравнивание поверхностей осуществляют шлифованием. За­тем на поверхности отбивают линию верхней границы оклей­ки пленками и размечают отвесом границу первого полотнища, наклеиваемого от угла помещения.

3. Оклейка стен обоями. Обои перед наклейкой подбира­ют по оттенкам. После этого с обоев срезают кромки и нареза­ют полотнища в соответствии с высотой помещения. Обрезку кромок, нарезку полотнищ и перфорацию рулонов на полотни­ща обоев, не требующих подбора рисунка, производят центра­лизованно в заготовительных мастерских на обойных полуав­томатах (рис. 10.26).

Полуавтомат состоит из трех узлов: узла обрезки кромок обоев, узла перфорации и счетного механизма и узла намотки. В мастерских формируют комплекты обоев на комнату, кварти­ры и секции типовых зданий различных серий и в контейнерах завозят на строительные площадки. Поскольку обои поступа­ют с обрезанной кромкой, заготовленными по длине в рулонах, на объекте необходимо только нанести клейстер и отрезать по­лотнища по линии перфорирования. Клейстер наносят на тыль­ную сторону обоев малярным валиком или с помощью уста­новки (рис. 10.26 б, в). Полотнища заправляют между валами машины. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клей­стер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотни­ща. Затем маляр складывает полотнища зигзагообразно, отре­зает по линии перфорирования и приступает к оклейке повер­хности. При небольших объемах работ клейстер на об. целесообразно наносить вручную. Наклеивание обоев начин.

после полного высыхания подклеечной бумаги. Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сл.Лесиными вдвое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть I полотнища прикладывают к поверхности, выравнивают, разгла-I кивают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеивают Следующее полотнище наклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок.

отдельных случаях кромки обоев сверху, у потолка, оклеивают обойным бордюром.

" Влагостойкие обои на бумажной основе наклеивают так же, ** и обычные бумажные. Средний срок службы обычных обоев составляет 3...4 года, влагостойких—6... 7 лет.

Рис. 10.27. Оклейка стен обоями.

а - провешивание стен в углах; 6 - наклейка полотнищ обоев с подбором рисунка и разглаживанием ветошью; в - пригонка полотнищ; г - разглажи­вание щеткой.

4. Оклейка стен синтетическими пленками.Обрезку г кромок и раскрой полотнищ по длине выполняют специальны­ми ножами. Одновременно размечают и раскраивают полотни­ща, предназначенные для оклеивания поверхностей стен, при-мыкающих к окнам, дверным проемам и т. п. На каждом полотнище делают пометку,обозначающую очередность его наклеивания.

Оклейку стен синтетическими пленками на тканевой ос­нове осуществляют с помощью клея «Бустилат». Безосновные синтетические пленки приклеивают кумароно-каучуковыми мастиками марок К.Н-2 или КН-3. Клей «Бустилат» наносят малярным"валиком или кистью, а мастики — щеткой или жест­кой кистью.

После промазывания полотнищ клеем или мастикой их немедленно приклеивают к поверхности внахлестку на 30... 40 мм, плотно прижимая к обозначенной верхней границе и раз­глаживая широким пластмассовым шпателем от центра полот­нища к краям и от верха к низу. Наклеенные полотнища выдер­живают в течение 3...4 ч, а затем с помощью металлической линейки за один раз прирезают швы обоих полотнищ. После прирезки кромки полотнищ их промазывают клеем, соединяют впритык и тщательно заглаживают швы.

Оклейку синтетическими пленками на бумажной основе используют для отделки помещений общественных и админи­стративных зданий. Поливинилхлоридные пленки на бумажной основе (например, «Изоплен») изготовляют одно- и многоцвет­ными печатными или с тисненым рисунком.

Приклеивают пленки 6%-ным раствором клея КМЦ. Пе-I Ред использованием клей тщательно перемешивают, профильтровывают. Вязкость клея, определенная по вискози-; Метру ВЗ-4, должна быть не менее 25... 30 с.

Перед началом склеивания пленку выдерживают не менее г сут. при температуре окружающей среды не ниже 18°С. Затем 'Рулоны пленки разворачивают и на раскройном столе разреза-F* на полотнища, длина которых должна соответствовать высоте помещения. Раскроенные полотнища укладывают в стоп­ки лицевой стороной вниз и выдерживают до полного распрям­ления.

Наклеивают полотнища следующим образом. Сначала поролоновым валиком тонкий слой клея наносят на отделывае­мую поверхность и тыльную сторону пленки. Затем полошища приклеивают к поверхности, разглаживая сухой чистой ве-1 тошью для плотного прилегания пленки и выдавливания из-под нее воздуха и лишнего клея. Полотнища приклеивают внах­лестку с подгонкой рисунка. Верхние и нижние кромки полот­нищ на расстоянии 2 см не промазывают клеем, и после наклейки срезают острым ножом. В углах помещений полотнища приклеивают внахлестку с перепуском на одну сторону, чтобы избежать соединения их в центре угла. После обрезки кромок шов тщательно разглаживают ветошью, а не проклеенные мес­та кромок дополнительно промазывают клеем и приглаживают. С лицевой поверхности пленки излишки клея удаляют влаж­ной ветошью. Поверхности, оклеенные пленкой, до полного их высыхания необходимо предохранять от воздействия солнеч­ных лучей и сквозняков. В этот же период не рекомендуется излишний обогрев помещений.

Оклейка декоративными самоклеящимися пленками. Плен­ки представляют собой трехслойный материал, который состо­ит из поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком и тис­нением толщиной 0,12 мм на лицевой стороне, тонкого слоя «живого» клея и антиадгезионной подложки на ее тыльной сто­роне. Антиадгезионная подложка, представляющая бумагу со специальным силиконовым покрытием, предназначена для за­щиты пленки в процессе хранения и транспортирования.

Рулоны размечают, нарезают по размерам. С полотнища снимают на длину 80... 100 мм защитную бумагу и закрепляют у потолка по произведенной ранее разметке. Сдирают всю под­ложку и полотнище осторожно прижимают к основанию. При перекосе полотнище отрывают, проверяют по отвесу и снова прижимают. Разглаживают сверху вниз и от центра к краям-

Полотнища наклеивают внахлестку с напуском на 5... 10 мм. Пузырьки под пленкой прокалывают, пленку разглаживают. Нашли широкое применение стеклообои. Это мешковина или рогожка, пропитанные специальным составом. Полотнища или отдельные куски приклеивают на стену на бустилате или клее ИВА. Сверху покрытие красят за 2...3 раза водоэмульсионной краской. Покрытие получают прочное, с высокими гидроизо­ляционными свойствами, при качественном нанесении на по­верхность срок службы может составить 15...20 лет.

Жидкие обои - специальная синтетическая стружка раз­водится водой, и полученный состав наносится на поверхнос­ти обычным валиком. Наносить состав желательно в два слоя, получается шероховатая поверхность от белого до темно-фио­летового цвета. Покрытие имеет высокие прочностные и изо­ляционные свойства, срок эксплуатации может достигать 10... 15 лет.