Установка смесительная УС-50-К

(шасси КАМАЗ-43118 6х6)

Поставщик (завод – изготовитель): «КАМАЗ», ОАО

Технические характеристики

Установка смесительная УС-50-К предназначена для транспортирования сухих порошкообразных материалов (цемента, тампонажных смесей, песка и других сыпучих материалов), приготовления и гомогенизации тампонажных растворов и других песчано-жидкостных смесей при капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин.

Установка оборудована осреднительной емкостью, предназначенной для аккумулирования приготовленного раствора и его перемешивания для поддержания однородности свойств по всему объему емкости. Загрузка материалов в бункер осуществляется пневматическим способом через загрузочную трубу, возможна загрузка через верхний люк. Для предупреждения сводообразования тампонажного материала в бункере установлен пневмовибратор. Подача тампонажного материала в смешивающее устройство производится дозировочными шнеками. Жидкость в смешивающее устройство подается от насосной установки типа УНЦ.

Регулировку плотности тампонажного раствора производят:

— изменением давления жидкости перед щелевидной насадкой;

— изменением частоты вращения дозирующих шнеков.

Готовый раствор цементировочным насосом подается в осреднительную емкость, где за счет вращения мешалок раствор поддерживается однородным по всему объему емкости.

Из осреднительной емкости гомогенный раствор насосной установкой нагнетается в скважину.

Модель...................................................................... УС-50-К

Наибольшая производительность

приготовления тампонажного раствора

плотностью 1,85 г/ м3, дм3/с .............................................. 27

Масса транспортируемого

материала, кг, не более................................................... 7150

Вместимость, м3:

— осреднительной емкости, не более........................... 6,0

— бункера, не более......................................................... 6,0

Количество дозировочных u1096 шнеков................................... 2

Плотность приготавливаемого

раствора, г/см3 ........................................................ 1,85–2,4

Привод винтовых

конвейеров .......................................... от двигателя шасси

Устройство смешивающее...................... гидровакуумное

Габаритные размеры, мм:

— длина............................................................................ 8600

— ширина........................................................................ 2500

— высота.......................................................................... 3500

Снаряженная масса установки, кг............................. 13450

Распределение снаряженной массы, кг:

— на передний мост....................................................... 5665

— на заднюю тележку................................................... 6990

Полная масса агрегата, кг, не более........................... 20750

Базовое шасси:

Модель ............................................................ КАМАЗ-43118

Двигатель:

Модель ........................................................... 740.30 (Евро-2)

Тип .......................................... дизельный с турбонаддувом

Максимальная мощность, л. с. (кВт),

при 2200 об/мин....................................................... 260 (191)

Агрегат-смеситель АС-40

(шасси КАМАЗ-43118 6х6)

Поставщик (завод – изготовитель): «КАМАЗ», ОАО

Технические характеристики

Агрегат-смеситель предназначен для приготовления жидкости гидроразрыва пласта (ЖГР) с накоплением ее в специальных емкостях, а также для приготовления жидкостно-песчаной смеси (ЖПС). Агрегат приводится в действие от двигателя автомобиля через коробки отбора мощностей. Агрегат эксплуатируется при давлениях в технологической линии до 0,4 МПа, в гидросистеме — до 32 МПа. На месте применения АС-40 устанавливается на спланированную уплотненную площадку и фиксируется противооткатными упорами. При этом обеспечивается удобный подъезд автоцистерн с водой и нефтью к соответствующим коллекторам и песковозов к приемному бункеру шнека.

Оборудование агрегата-смесителя АС-40:

— оборудование технологической линии для приготовления ЖГР и ЖПС, элементы линии соединены трубопроводами с запорными органами и КИПиА;

— оборудование гидросистемы агрегата, элементы которой соединены всасывающими и нагнетательными маслопроводами с соответствующей аппаратурой;

— система контроля и управления, включающая датчики, кабину оператора, приборы жизнеобеспечения кабины оператора, а также имеются вспомогательные устройства: охлаждения гидросистемы, искрогашения выхлопных газов, подъема бункера, наддува и обогрева

кабины оператора.

Модель........................................................................... АС-40

Производительность по ЖПС, дм3/с .......................... до 40

Количество компонентов ЖГР, не более:

— жидких ............................................................................... 3

— порошкообразных ........................................................... 2

Содержание песка в смеси (ЖПС)

от объема, % .................................................................. 25–50

Емкость смесителя, м3 .............................................. 0,6–1,0

Масса закачиваемого песка в пласт, кг ....................... 8000

Уровень звука:

— шума, дБ (А) .............................................................. до 80

— вибрации рамы агрегата

(в частотах '35–50 Гц), дБ (А0) ....................................... до 92

Класс взрывоопасности ..................................................В-1г

Средняя наработка на отказ, ч ........................................ 300

Плотность жидкостно-песчаной смеси, кг/м3 .......... 1600

Давление жидкостно-песчаной смеси, МПа ........... 0–0,4

Производительность системы дозирования

хим. реагентов, дм3/мин, не более:

жидкого............................................................................... .. 12

порошкообразного .......................................................... 12,5

Габаритные размеры (в сборе), мм:

— длина .......................................................................... 12000

— ширина ........................................................................ 2500

— высота .......................................................................... 4000

Снаряженная масса, кг, не более ............................... 14495

Полная масса, кг, не более ........................................... 20900

Базовое шасси:

Модель ............................................................. КАМАЗ-43118

Двигатель:

Модель ................................................... 740.30............. 740.31

Тип .......................................... дизельный с турбонаддувом

Максимальная мощность, л. с. (кВт),

при 2200 об/мин .............................. 260 (191)........ 240 (176)

Агрегат приготовления смеси АПС-8М
Поставщик (завод – изготовитель):: "Проектно-конструкторское бюро "АВТОМАТИКА"", ЗАО

Агрегат приготовления смеси АПС-8М используется в составе комплекса гидравлического разрыва пласта для
приготовления рабочих жидкостей, смесей и их подачи к насосным агрегатам в процессе осуществления гидравлического воздействия на призабойную зону скважины на нефтяных месторождениях.
Оборудование АПС монтируется на автомобильном шасси Mercedes-Benz 3346A 6-6 с механизмом отбора мощности. Привода насосов, агрегатов и систем — гидравлические, с электрогидравлическим и электромеханическим управлением. Для приготовления и подачи рабочей жидкости (смеси) применена последовательная схема соединения насосов: двухфазный насос — смеситель, обеспечивающий ввод в рабочую жидкость проппанта, сухого деструктора и их перемешивание в жидкости, подает готовую смесь на вход нагнетательного насоса, обеспечивающего подачу рабочей смеси с необходимым давлением на входы насосных агрегатов.
Управление АПС осуществляется из кабины оператора с помощью микропроцессорной системы управление, обеспечивающей обмен необходимой информацией с компьютером станции контроля и управление комплексом ГРП в реальном масштабе времени.

Технические характеристики

Расход рабочей жидкости (воды), обеспечиваемый АПС в процессе ГРП, не менее, м3/мин	8,0
Расход рабочей жидкости через АПС при приготовлении геля, м3/мин	1,0…3,0
Давление рабочей жидкости на выходе АПС, МПа	0,75
Расход сыпучего компонента (проппанта), т/мин	0,1…6,0
Максимальная концентрация проппанта: – при работе на водном геле, кг/м3 – при работе на углеводородном геле, кг/м3	1800 800
Количество патрубков в коллекторах, шт: – нагнетательном (в том числе для приготовления геля) – входном	8 (4) 12
Габаритные размеры, не более, м: – длина в транспортном положении – ширина в транспортном положении – высота	9,75 2,5 3,7
Масса в транспортном положении, не более, т