Технологический маршрут

№№	Наименование техн. операций	Виды обработки	Используемые средства технологического оснащения
Оборудование	Измерительный инструмент	Рабочий инструмент
	Разметка	Механическая	Лупа		Маркер
	Распиливание	Механическая	Станок ШП-2		Распиловочный шпиндель, гаечный ключ, чашечка для алмазной пасты, приспособление для шанжирования распиловочных дисков, резцедержатель с рукояткой, клеющее средство (асбест)
	Обточка	Механическая	Станок типа СОА-3	Измеритель «Окуляр-1», лупа 6-х	Оправки, державка, резцедержатель, прижим, молоток, захват для оправок, электропечь, ванночки для охлаждения оправок, надфиль, напильник
	Шлифование	Механическая	Чугунный диск	Угломер, измеритель «Лаверидж», индикатор часового типа с приставкой для замера высоты и базовой ширины обрабатываемых заготовок, лупа 6-х	Приспособление для шанжирования дисков, чашечка для алмазной пасты, приспособление «Малютка», отвертка, пассатижи
	Огранка	Механическая	Станок ОАБ-4	Лупа 10-х и 6-х, угломер	Приспособление для шлифования площадки, приспособление для отметки рундиста, приспособление для огранки бриллиантов типа «Кристалл», асбест, бура, отвертка, пассатижи, соляная и серная кислота, растительное масло, спирт, алмазный порошок

Подготовка ограночного диска к работе.

Алмазный порошок на рабочую поверхность ограночного диска может наноситься как вручную, так и механическим способом.

Шаржирование ограночного диска вручную.

Перед нанесением слоя алмазного порошка, рабочая повехность диска должна быть очищена и протёрта спиртом. Алмазный порошок может наноситься на диск двумя способами:

«Сухой» способ.

Несколько капель оливкового масла наносят на обезжиренную поверхность диска. Затем около два карата алмазного порошка наносят на диск и втирают его в поверхность. Диск, подготовленный таким образом, имеет высокую абразивную способность, но низкую стойкость и 1-2 раза в неделю требует повторной подготовки. Вследствие высокой интенсивности съёма на дисках, подготовленных «сухим» способом в зоне шлифования создаются высокие температуры, приводящие к появлению желтизны на фацетах. «Сухой» способ подготовки дисков используется для огранки мелких кристаллов алмаза.

«Мокрый» способ.

Два карата алмазного порошка смешивают с 12 каплями оливкого масла. Полученную пасту равномерным слоем распределяют по рабочей поверхности диска, втирая её круговыми движениями пластиной из твёрдого сплава или керамики. Подготовленный диск рекомендуется перед работой просушить в течении 6-7 часов. В процессе работы по мере износа диск дополнительно шаржируется алмазной пастой.

Механизированный процесс подготовки дисков.

Процесс состоит из двух операций: нанесение абразива на рабочую поверхность диска и приработка его укаткой. Нанесение на диск алмазосодержащей суспензии осуществляется методом напыления. Напыление производится за 3-4 хода устройства в направлении от периферии к центру диска. Длительность рабочего цикла напыления и просушки диска 3 минуты.

Укатка зёрен нанесённого абразива производится механической укаткой с помощью синтетического баласса.

Укатка диска производится за 2-3 прохода укатывающего инструмента.

В процессе эксплуатации диска его рабочая поверхность делится на три зоны – пробную, шлифовальную и полирования.

Пробная зона находится ближе к шпинделю и используется для определения положения кристалла на диске и выбора направления шлифования.

Зона шлифования расположена в периферийной части диска и предназначена для выполнения основного процесса огранки – шлифования.

Зона полировки располагается в середине диска между пробной зоной и зоной шлифования.

По мере износа диска зона шлифования смещается к центру диска до зоны полирования. Между зонами шлифования и полирования рекомендуется оставлять узкое кольцо, покрытое порошком, которое является границей зон.

Некоторые огранщики используют диск в другой последовательности. Они располагают пробную зону на границе диск, затем следует зона шлифования и полировальная зона. По мере шлифования происходит укатывание рабочей поверхности диска, на которой и выполняется полирование. Такой метод эксплуатации диска можно рекомендовать только опытным огранщикам, не допускающим в процессе шлифования порезов диска.

Организация производства

Производственный процесс –действие персонала компании по изготовлению готовой продукции.

Производственный процесс состоит:

1. Технологический процесс: изготовление готовой продукции из сырья.

2. Вспомогательный процесс: создание необходимых условий труда (пожарная безопасность, гигиена, электробезопасность); обеспечение расходными материалами; обслуживание станочного парка

3. Безопасность предприятия: система допуска, препятствие проникновению, учет хранения и движения ценностей строгого учёта.