Разработка технологического процесса изготовления и сборки изделия
Разработка технологического процесса - один из основных этапов выполнения курсового проекта.
При разработке технологического процесса изготовления изделий необходимо учитывать достижения науки и техники, опыт передовых предприятий деревообрабатывающей промышленности, максимальную механизацию и автоматизацию техпроцессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов. Желательно, чтобы на основе анализа возможных вариантов технологического процесса был выбран и обоснован лучший из них.
Исходными данными для разработки технологического процесса служат сборочные чертежи изделия, чертежи деталей и техническое описание изделия, нормы точности и другие данные.
При выполнении курсового проекта технологический процесс изготовления изделия разрабатывается только на механическую обработку, начиная с раскроя материалов и заканчивая операцией устранения дефектов на деталях и сборочных единицах перед отделкой. Технологический процесс отделки изделия лакокрасочными и другими отделочными материалами в данном курсовом проекте не разрабатывается.
Технологический процесс изготовления брусковых деталей из сухих пиломатериалов (влажность древесины должна быть (8 ± 2) %) состоит из следующих этапов:
раскрой пиломатериалов по длине (торцовка) и по ширине или толщине (продольный раскрой) на заготовки;
первичная механическая обработка заготовок;
склеивание заготовок в брус или в щит;
вторичная механическая обработка.
Цель первичной механической обработки - получение чистовых заготовок. В первичную механическую обработку входят следующие операции: фугование и рейсмусование (строгание).
Для изготовления деталей небольшой длины (примерно до 700 мм) рекомендуется применять кратные заготовки, общая длина которых составляет более 1000 мм. В этом случае кратную заготовку распиливают уже на детали требуемой длины после ее обработки по толщине и ширине, что приводит к снижению потерь древесины на припуски и уменьшению трудоемкости изготовления деталей.
Технологический процесс изготовления клееных заготовок состоит из подготовки делянок (для щита) или ламелей (для бруса) и их склеивания.
Технология подготовки делянок к склеиванию включает в себя строгание заготовок с предварительным фугованием. При этом продолжительность хранения заготовок после строгания перед склеиванием не должно превышать 8 ч.
Если короткомерные делянки или ламели имеют такое же поперечное сечение, как заготовки, то на их концах фрезеруют зубчатые шипы и их склеивают по длине, а затем торцуют на заготовки требуемой длины. Для этой цели применяют специальные линии сращивания. Затем заготовки строгают и после этого склеивают по ширине или толщине.
Режимы склеивания заготовок из массивной древесины зависят от марки выбранного клея.
Цель вторичной механической обработки - получение деталей. Во вторичную механическую обработку входят следующие операции: фрезерование (шипов, проушин и других профилей), сверление отверстий, шлифование.
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП и ДВП включает следующие операции:
1) раскрой плит на щитовые заготовки (первый вариант - без припусков на механическую обработку, второй вариант - с припуском на опиливание и фрезерование или только на фрезерование);
2) опиливание и фрезерование или только фрезерование заготовок в размер по ширине и длине (при втором варианте раскроя);
3) облицовывание кромок облицовочным материалом, снятие свесов по длине и толщине, смягчение ребер;
4) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.
Первый вариант раскроя ламинированной ДСтП предпочтительнее, однако он применяется только при наличии форматно-обрезных станков высокой точности.
При составлении схемы технологического процесса необходимо исключить пересечение маршрутов движения заготовок, а также возвратных движений. Схема технологического процесса должна быть выполнена по форме, которая приведена в приложении 2.
Количество граф «стадии и операции технологических процессов» зависит от количества технологических операций. Технологические операции изготовления различных деталей и сборочных единиц, выполняемые на одинаковом оборудовании, на схеме должны обозначаться кружками, расположенными в одних вертикальных графах. При этом линии, соединяющие кружки, не должны пересекаться друг с другом.
В карте технологического процесса приводятся содержание операции, размеры заготовок после выполнения данной операции, оборудование, режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.
В содержание операции должно быть включено:
- наименование операции, выражаемое глаголом в неопределенной форме (например: раскроить, фрезеровать, сверлить и т. д.), по ГОСТ 3.1702-79;
- наименование обработанной поверхности (например, пласть, кромка и
т. д.);
- информация о размерах и их условных обозначениях.
Здесь также указывается количество одновременно выполняемых действий (например: согласно чертежу просверлить два сквозных отверстия диаметром 10 мм).
Допускается указывать в описании операции характер обработки (например: предварительная, окончательная). Также указываются режущий и измерительный инструменты, шаблоны и специальные приспособления, применяемые при выполнении этой операции.
После описания технологического процесса должны быть даны технические характеристики выбранного оборудования и ссылки на источники, приведенные в библиографическом списке.
Для осуществления технологического процесса механической обработки деталей и сборочных единиц изделия необходимо произвести выбор оборудования.
Выбор оборудования осуществляется на основании изучения перспективных и технологических процессов, а так же с учетом годовой программы изготовления изделия.
В карте технологического процесса также должны быть указаны сборочные операции.
Образец карты технологического процесса приведён в таблице 1.
Таблица 1
| Номер | Наименование и содержание операции (обозначение технологического документа по технике безопасности) | Обозначение деталей по чертежу | Размеры деталей после обработки, мм | Оборудование (наименование, марка) | Инструмент, приспособление средств защиты | Инструкция по контролю или средствам контроля | |||
| участка | операции | Д | Ш | Т | |||||
| Раскроить плиту на заготовки | КПАС.000000.001.05 | Форматно-раскроечный станок ТЕМА 3200 | Пила подрезная 0 120 мм; пила основная дисковая с пластинами из твердого сплава, 0 315 мм ГОСТ 9769 | Рулетка измерительная, ГОСТ 750289, длиной 5 м | |||||
| КПАС.000000.002.05 | |||||||||
| КПАС.000000.003.05 | |||||||||
| КПАС.000000.004.05 | |||||||||
| Облицовка кромок | КПАС.000000.001.05 | Односторонний автоматический кромкоблицовочный станок Olimpic K201 | Визуально | ||||||
| КПАС.000000.002.05 | |||||||||
| КПАС.000000.003.05 | |||||||||
| КПАС.000000.004.05 |