Определение количества сотых делений кулачкового диска для осуществления рабочих ходов

Суммарное число делений, приходящихся на несовмещённые рабочие хода:

Х_р = 100 – Х_х = 100 – 11 = 89 сотых долей.

Число долей на отдельный рабочий ход:

Количество оборотов шпинделя на 1 деление кулачка:

Определение продолжительности цикла.

Поскольку на 1 деление кулачка приходится 8 оборотов шпинделя, то 100 делениям, т.е. полному циклу обработки соответствует m_ц=800 оборотов.

Отсюда предварительное время цикла:

По паспорту принимается

t_ц=148 с. /т.8. с. 63/

Соответствующие сменные зубчатые колёса привода распределительного вала:

e = 29;

f = 51;

g = 43;

h = 37;

i = 22;

l = 58.

Производительность станка при изготовлении заданной детали:

шт/ч.

Определение расстояния L от торца шпинделя до револьверной головки в конце каждого перехода.

Расстояние L зависит от размеров детали, определяющих конечное положение инструмента, и от вылета державки. В таблице 10 / с. 63/ показаны расстояния L для каждого перехода. В рассматриваемом станке L_min регулируется и должна быть в пределах:

.

В данном случае L_min=115 мм.

Определение радиусов кулачков револьверного суппорта.

Эти радиусы должны быть в пределах

R_max соответствует L_min, т.е. в примере для L_min=115 мм должно быть R_max=140 мм.

В других случаях наибольший радиус участка кулачка

R_K=R_max- (L-L_min)

В данном примере

R_K=140_x- (L- 115)=255-L

Наименьший радиус участка кулачка

R_Н=R _К – l, где

l – длина хода суппорта.

Переход 01: R_Н=130-43=87 мм

R _К =255-125=130 мм.

Переход 02: R_Н=130-43=87 мм

R _К =255-125=130 мм.

Переход 03: R_Н=140-23=117 мм

R _К =255-115=140 мм.

Определение радиусов кулачков других суппортов.

У кулачков всех суппортов, кроме револьверного, радиус

R ≤ R_max = 80 мм.

У кулачков поперечных суппортов R = R_max – r ,

где r – радиус обработанной поверхности.

Заполнение сводной технологической таблицы.

Таблица 4.

Наименование перехода	Кулачковый диск
Сотые доли	Радиусы
Раб. х.	Холост.х	от	до	от	до
Револьверная головка
1. Подать пруток до упора
2. Поворот револьверной головки.
3. Точить поверхность Æ31 на длину 43 мм.
4. Поворот револьверной головки
4.Точить поверхность Æ28 на длину 23 мм.
5. Поворот револьверной головки.
Задний поперечный суппорт
6. Подвод резца.
7. Точить фаску 2х45.
8. Пауза.
9. Отвести резец.
Передний поперечный суппорт
10. Подвод резца.
11. Точить канавку в=4, Æ25
12. Пауза
13. Отвести резец.
Вертикальный поперечный суппорт
14. Подвод резца.
15. Отрезка детали в размер 40.
16. Отвод резца.