Теоретические положения. Ленточный конвейер – машина непрерывного действия, несущим и тяговым органом

Ленточный конвейер – машина непрерывного действия, несущим и тяговым органом которого является гибкая лента.

Ленточные конвейеры предназначены для горизонтального и плоско-наклонного перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на короткие, средние и дальние расстояния. Этот тип машин нашел широкое распространение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, при добыче полезных ископаемых, на складах и в портах, а также как составная часть погрузочных и перегрузочных устройств и различных машин, выполняющих технологические функции.

Техническими характеристиками ленточного конвейера являются: производительность, скорость и ширина ленты, мощность привода, нагрузка на погонный метр ленты.

Эксплуатационная производительность конвейера определяется с учетом действительных местных эксплуатационных условий – степени заполнения грузонесущего элемента машины и использования машины по времени, а так же с учетом свойств перемещаемого груза.

, т/ч (4.1)

где – техническая производительность конвейера, т/ч;

– коэффициент неравномерности загрузки конвейера, ;

– коэффициент использования конвейера по времени, ;

– коэффициент готовности конвейера, .

Техническая производительность ленточного конвейера с плоской или желобчатой лентой при транспортировании груза сплошным потоком рассчитывается по формуле:

, т/ч (4.2)

где – коэффициент, учитывающий снижение производительности конвейера при установке его под углом к горизонту α (определяется по табл. 4.1):

– коэффициент, учитывающий увеличение производительности конвейера за счет изгиба ленты в виде желоба, для конвейера с плоской лентой ; для конвейера с желобчатой лентой на пятироликовой опоре при наклоне двух предпоследних опор с каждой стороны ленты под углом , а крайних опор на угол , ; для конвейера с желобчатой лентой на трехроликовой опоре определяется по табл. 4.2;

– скорость ленты ленточного конвейера, м/с (необходимо принять по табл. 4.3);

– объемная масса груза, т/м³(табл. 4.4);

– сечение груза, м² (рис. 4.1):

, (4.3)

где – среднее значение заполнения ленты грузом по ширине, м:

(4.4)

где – ширина ленты конвейера, м (исходные данные табл. 4.5).

– угол естественного откоса груза в движении, град:

, (4.5)

где – угол естественного откоса груза в покое, град (табл. 4.4).

а) б) в)

а) с лентой на трехроликовой опоре; б) с лентой на пятироликовой опоре; в) с плоской лентой

Рисунок 4.1 − Расчетная схема ленточного конвейера

Необходимое количество ПРМ определяется по формуле:

, машин (4.6)

где – годовой грузопоток, т/год (табл. 4.5);

– коэффициент неравномерности поступления грузов, ;

– эксплуатационная производительность конвейера, т/ч;

– число рабочих смен в сутки (см. задание п. 4);

– продолжительность смены, час;

– регламентированный простой ПРМ в течении года (праздники, ремонт, обслуживание и др.), сут.

Задание

1. Рассчитать техническую и эксплуатационную производительность ленточного конвейера, транспортирующего груз сплошным потоком, при максимально-допустимом угле наклона конвейера к горизонту для заданного груза.

2. Рассчитать необходимое количество конвейеров для заданного годового грузопотока.

3. Исходные данные к работе приведены в табл. 4.4 – 4.5.

4. Количество смен в сутки принять для четных вариантов -2, для нечетных вариантов – 3.

Таблица 4.1 − Определение коэффициента в зависимости от угла наклона конвейера к горизонту α, град 10 – 15 16 – 20 более 20 1,0 0,95 0,9 0,85

Таблица 4.2 − Определение коэффициента для трехроликового конвейера в зависимости от наклона крайних опор β, град 1,47-1,55 1,55-1,625 1,558-1,665

Таблица 4.3 − Рекомендуемая скорость конвейера в зависимости от транспортируемого груза и ширины ленты

Характеристика груза	Скорость ленты (м/с) при ширине ленты (мм)
300-500
Пылевидный и порошковый, сухой, пылящий
Хрупкий кусковой, крошение которых снижает их качество	1,25	1,6	1,6	1,6			2,5
Мелкокусковой (размер куска до 80 мм)	1,6		2,5	3,15
Среднекусковые (размер куска до 160 мм)	1,6	1,6		2,5	2,5	3,15
Среднекусковые (размер куска 161 – 350 мм)	-	-	1,6	1,6		2,5	3,15
Крупнокусковые тяжелые (размер куска более 350 мм)	-	-	-	-			2,5
Зерновые	1,6	2,5	3,15

Таблица 4.4 − Характеристика грузов, перемещаемых ленточным конвейером

№ п/п	Груз	Объемная масса груза, т/м3	Угол естественного откоса в покое, град	Размер куска, мм	max угол наклона конвейера, град
	Агломерат железной руды	1,6 – 2		60-100
	Антрацит	0,8 – 1		26-50
	Асбест	0,4 – 0,8		0,15
	Брикеты бурого угля	0,7 – 1	35 – 40	D50X50-100
	Боксит дробленный	1,3 – 1,5	40 – 50
	Гранит	1,5
	Гипс порошкообразный	1,2 – 1,4		0,02
	Глина кусковая	1,6
	Глина пылевидная	0,6		0,1
	Гравий сухой	1,5 – 1,8	30-45
	Зола сухая	0,6 – 0,9	45-50	0,003-0,004
	Зерно	0,7 – 0,8		1-2,6
	Известняк среднекусковой	1,4 – 1,7	35-40
	Известняк мелкокусковой	1,4 – 1,7	35-40
	Известь порошкообразная	0,5 – 0,9		0,1
	Кокс	0,4 – 0,5
	Мел кусковой	1,4 – 1,6
	Мука	0,5 – 0,6		0,001-0,016
	Окатыши	1,8 – 2,2	35-40
	Окалина	2 – 2,2	30-45
	Песок сухой	1,3 – 1,5	30-35	0,5
	Руда	2 – 2,4	30-50	До 25
	Руда	2 – 2,4	30-50	До 125
	Сера гранулированная	1,4
	Соль калийная	1,1		1,0

Продолжение табл. 4.4

	Уголь бурый	0,5 – 0,6	35-40	0,06
	Угольная пыль	0,5 – 0,7	15-20	0,07
	Цемент сухой	1 – 1,5	30-40	0,02-0,09
	Шлак	0,6 – 0,9	35-40
	Щебень	1,5 – 1,8	35-45	4,8
	Удобрения минеральные	1,5 – 1	35-45
	Торф	0,3 – 0,5	32-45
	Стружка древесная	0,2 – 0,5		10-20
	Суперфосфат			1-4

Таблица 4.5 − Исходные данные к выполнению практической работы № 4

№ варианта	Ширина ленты, мм	Годовой грузопоток, тонн	Тип ленты/угол наклона роликов	№ варианта	Ширина ленты, мм	Годовой грузопоток, тонн	Тип ленты/ угол наклона роликов
		100 000	Плоская			100 000	5 опор
		80 000	3 опоры/20			102 000	Плоская
		90 000	5 опор			104 000	3 опоры/20
		120 000	Плоская			106 000	5 опор
		95 000	3 опоры/30			134 000	Плоская
		85 000	5 опор			136 000	3 опоры/30
		86 000	Плоская			122 000	5 опор
		110 000	3 опоры/36			124 000	Плоская
		75 000	5 опор			126 000	3 опоры/36
		93 000	Плоская			128 000	5 опор
		70 000	3 опоры/20			112 000	Плоская
		140 000	5 опор			114 000	3 опоры/20
		125 000	Плоская			116 000	5 опор
		122 000	3 опоры/30			118 000	Плоская
		124 000	5 опор			92 000	3 опоры/30
		96 000	Плоская			94 000	5 опор
		98 000	3 опоры/36			96 000	плоская

Практическая работа № 5.
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРР НАВАЛОЧНЫХ ГРУЗОВ

Цель: изучить методику выбора ковшовых экскаваторов и расчета их количества при работе с автомобилями-самосвалами по переработке грузопотока навалочных грузов