Техника безопасности при эксплуатации приспособления

В данном пункте пояснительной записки кратко изложить требования по технике безопасности при эксплуатации данного станочного приспособления на основании рекомендаций, приведенных ниже.

-Наружные элементы кон­струкции СП не должны иметь по­верхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.), представляю­щими источник опасности, если их наличие не вызывается функциональ­ным назначением. Радиусы скруглений, размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм (если они не оговорены осо­бо).

-Конструктивные элементы СП, выходящие за габариты стола станка, не должны препятствовать работе станка и доступу к органам управле­ния.

-Параметры шероховатости на­ружных поверхностей вращения пат­ронов, оправок, планшайб и других приспособлении не должны превы­шать Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638-77).

-Способ соединения СП со станком и со сменными наладками должен исключать возможность самопроиз­вольного ослабления крепления, а также смещении СП и сменных наладок в процессе эксплуатации.

-Вращающиеся СП подвергаются обязательной статической и динами­ческой балансировкам.

-Установку в СП пружин сжатия с отношением высоты пружины к ее наружному диаметру более 2,5 сле­дует осуществлять с применением специальных гильз, оправок и т. п.

-Конструкция СП должна обеспе­чивать свободное или принудительное удаление СОЖ и стружки, а также отсос загрязненного воздуха из зоны обработки, если в рабочей зоне воз­можно появление вредных аэрозолей, газов, концентрация которых превы­шает нормы, установленные ГОСТ 12.1.005—76.

-Должна обеспечиваться безопас­ность установки и снятия заготовок, устраняющая возможность их само­произвольного падения на опоры. Если масса заготовки превышает 12 кг, следует предусмотреть свобод­ную закладку и съем стропов, клещей и других захватных устройств грузоподъемных механизмов.

-СП массой до 16 кг должны иметь конструктивные элементы для без­опасной и удобной их установки и снятия вручную. СП массой более 16 кг должны иметь цапфы, рым-болты, такие СП устанавливаются и снимаются грузоподъемными меха­низмами.

-В СП с механизированными; зажимными устройствами максималь­ный гарантированный зазор для уста­новки заготовок не должен превы­шать 5 мм, чтобы исключить защемления рук рабочего.

-В конструкции СП должна предусматриваться возможность пе­риодического смазывания всех тру­щихся поверхности с помощью сма­зочных каналов, отверстии, масленок и др. Масленки должны быть легкодоступными, надежно закрепленными и окрашенными в отличный от при­способления цвет (см. ГОСТ 12.4.026— —76*). Указатели уровня и потока масла должны быть удобными для обозрения. Предельная высота от уровня иола (рабочей площадки) до места для ручной заливки масла — не более 1800 мм для масленок и 1500 мм — для резервуаров.

-Не допускается уплотнение краской, лаком и подобными сред­ствами устройств, которые периоди­чески вскрываются при регулировке и наладке (крышки, лючки и др.).

Требования к зажимным механиз­мам приспособлений.

- Усилия за­крепления заготовок (если они не установлены стандартами) берутся с коэффициентом запаса К — 2,5 (см. т. 1, с. 382). Усилия закрепле­ния в тисках устанавливаются в зависимости от размеров губок по ГОСТ 14 904—80.

2.Зажимные рукоятки не должны создавать опасности при работе стан­ка, в противном случае они должны быть съемными или откидными. Пе­ремещения рукояток немеханизированных зажимных механизмов не должны быть направлены в зону обработки.

-В винтовых зажимных механиз­мах предпочтительны высокие гайки, как более удобные для захвата клю­чом, самоустанавливающиеся шайбы, предупреждающие изгиб болтов или шпилек.

-Гайки в виде барашков и звездочек допускается применять при усилии закрепления до 100 Н. Самотормозящие быстродействующие эксцентриковые зажимные механизмы допускается применять при усилии закрепления до 2200 Н.

Требования к органам управления.

-При использовании немеханизированного и механизированного приво­дов органы управления перемещаю­щимися частями СП должны иметь блокирующее устройство для автоматического отключения немеханизи­рованного привода при включении механизированного привода.

-Высота от уровня пола (рабочей площадки) до органов управления СП должна быть 1000—1600 мм при обслуживании стоя и 600—1200 мм при обслуживании сидя.

-К органам управления, исполь­зование которых недопустимо при ра­боте оборудования, следует крепить указатели с предупредительными надписями, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 300 мм.

Требования к пневмо- и гидропри­водам.

- Требования к пневмо- и гидроприводам см. ГОСТ 12.3.001 — 73*. ГОСТ 12.2.040—79, ГОСТ 12.2.009—80*.

-Пневматические и гидравличес­кие системы зажимных механизмов СП должны обеспечивать надежное закрепление и раскрепление загото­вок, а также их надежное удержание до полной остановки подвижных частей станка и приспособления при внезапном прекращении подачи сжа­тых воздуха или жидкости.

-Пневмо- и гидроприводы должны быть оборудованы устройствами для защиты рабочей среды от загрязне­нии; от возбуждения давления, пре­вышающего максимально допустимое значение, и от падения давления в рабочей полости цилиндра при пре­кращении подачи или мгновенном падении давления рабочей сре­ды.

-Пневмо- и гидроприводы должны быть оборудованы устройствами для контроля давления рабочей среды. Отбор воздуха или масла из трубо­проводов к измерительной аппара­туре не допускается.

-Следует предусматривать ограж­дения или теплоизоляцию устройств, нагревающихся в процессе эксплуа­тации свыше 45⁰ С.

- После окончательной наладки СП следует опломбировать элементы пневмо- и гидроприводов, разрегули­рование которых ведет к аварийной ситуации.

- Головки выводных устройств, сливные пробки окрашивают в крас­ный цвет. Корпусы кранов управле­ния пневмо- и гидроприводом должны иметь отличительную окраску. Уст­ройства пневмо- и гидроприводов должны иметь обозначение направле­ния потока рабочей среды и марки­ровку но ГОСТ 15108—82. При нали­чии нескольких трубопроводов с раз­личным давлением каждый из них должен иметь отличительную окрас­ку по ГОСТ 22133—70 и маркировку присоединительных элементов по ГОСТ 15103-82.

-Не допускается гибка трубопро­вода в зоне сварки. Минимальные допустимые радиусы по оси изгиба для стальных труб — три, а для медных, алюминиевых и латунных — два наружных диаметра трубы.

-Не допускаются отброс на рабочего стружки и пыли струей отрабо­танного воздуха, а также загрязнение рабочей зоны (пространство высотой до 2000 мм от уровня пола).

-Испытания пневмо- и гидроприводов и их устройств нужно проводить в отдельном помещении или в бронированном шкафу, строго соблюдая требования безопасности. Не допускается использование устройств и элементов, не имеющих сертификата на соответствие эксплуатационным требованиям.

Требования безопасности к транс­портированию, сборке, ремонту, хра­нению.

- Конструкция СП должна быть безопасной при складировании и транспортировке.

-Не допускается выступание штифтов над поверхностью соединяемых деталей, а также концов винтов и шпилек над гайкой на размер, больше половины диаметра резьбы. Для предупреждения самоотвинчивания винтов и гаек должны использоваться контргайки, шплинты и др.

-Не допускаются ремонт и техническое обслуживание СП во время работы станков. Приспособления должны храниться на стеллажах в шкафах, обеспечивающих соблюдение всех требований безопасности складирования и храпения грузов.

Контроль выполнения требований безопасности. Контролю выполне­ния требований безопасности должны подвергать вновь изготовленные, мо­дернизированные и прошедшие ре­монт СП в ходе приемочных, приемо­сдаточных или периодических испы­таний (по ГОСТ 15.001—73*). Виды испытаний определяются по ГОСТ 16504—81 и по чертежу па СП. Объем испытаний и контроля должен устанавливаться государственными стандартами и нормативно-техничес­кими документами па конкретное приспособление (подробнее см, ГОСТ 12.