Контроль качества гидроизоляционных работ

1. Виды и способы устройства гидроизоляции

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удер­живают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструк­циях может подниматься на значительную высоту.

Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разру­шению этих материалов и конструкций.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них вла­ги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположе­ния в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или внутренней.

По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионнуюи антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капил­лярного подсоса влаги (рис. 19.1), создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Рис. 19.1. Гидроизоляция фундаментов от капиллярной влаги: 1-отмостка; 2- цементная штукатурка; 3- противокапиллярная прокладка; 4- окра-сочная гидроизоляция; 5-защитное ограж-дение; 6-фундамент; 7-гидроизоляция де-формационного шва; 8- бетонная подго-товка; 9- цементная водоупорная стяжка; 10 - пригрузочная плита

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и сте­ны санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и со­оружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены це­хов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метропо-литенов, резервуары, колодцы, приямки. Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (вклю­чая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоля-ционный материал разливается по изоли-руемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых мате-риалов), засыпная (из гидрофоб­ных порошков) и инъекционная (нагнетание в

грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается сна­ружным воздухом.

Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод.

При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно
удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путей
сравнения их характеристик с условиями эксплуатации.

Подготовка поверхности.Перед нанесением гидроизоляции выпол­няют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где бу­дут производить гидроизоляционные работы, осуществляют пониженного уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа оснований подготовительные процессы различны.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

• очистку поверхности от грязи;

• снятие бугров и других неровностей;

срезку выступающих концов арматуры;

• заделку углублений и раковин цементным раствором;

• просушивание поверхностей;

• грунтовку.

Для поверхностей из кирпичадополнительно выполняют:

• очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

• увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.
Дляметаллических конструкцийвыполняют следующие подготовительные процессы:

• снятие окалины и ржавчины;

• устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пес­коструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей.Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппа­ратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверх­ностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоля­ции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностейосуществляют для обеспечения боль­шей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Про­сушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лам­пами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхно­стей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогрева­ют, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры мате­риала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтов­ки — первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизель­ном топливе, а второй слой — раствор битума в бензине. Грунтовку нано­сят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краско­пультом или кистью.

При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на на­ружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напо­ре— можно с той и другой стороны.

При назначений типа гидроизоляции необходимо учитывать:

• требуемую сухость изолируемого помещения;

• трещиностойкость изолируемых поверхностей;

• величину гидростатического напора воды;

• температурные и механические воздействия;

• агрессивность внешних вод;

• имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции — за­щита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетон­ных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратко­временным обводнением. В случае постоянного обводнения и при нали­чии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооруже­ний и частей зданий (рис. 19.2).

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы;

• масляные и маслосодержащие лаки и краски;

• окрасочные составы на минеральной основе.

Рис. 19.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод: 1- отмостка; 2- окрасочная гидроизоляция; 3 -фундамент;4- чистый пол; 5 -цементная стяжка; 6- гидроизоляция деформацион-ного шва

Наиболее эффективны гидроизоляцион­ные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лако­красочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры. Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерце-ментных красок на окрашиваемую поверх­ность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса.

Краски на мине­ральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких кон­струкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, меш­ковиной и другими рулонными материалами.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водоне­проницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и исполь­зуют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществля­ют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронато­ры, битумовозы и т.п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдель­но — отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредст­венно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30...40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала на­шел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставля­ют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При при­готовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещино­стойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (би­тум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде — битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителя­ми — бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители — асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.Технологиче­ский процесс независимо от видов применяемых материалов и функцио­нального назначения покрытий состоит из следующих основных техно­логических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декора­тивная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная по­верхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения луч шей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гид­роизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2...3 слоя. Окрасочная изоляции выполняется тонкими слоями по 0,2...0,8 мм, а обмазочная — более толстыми слоями по 2...4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис. 5.3, 5.4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстросохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесении гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25...30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35...40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендику­лярно к поверхности.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с перехлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях — в противогазах.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не окончилась осадка.

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на наполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защитная конструкция:

• на горизонтальные поверхности— в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3...5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность и наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим в отличие от традиционных методов равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и канцрогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительных деформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) и тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе экс­плуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покры­тия от механических повреждений можно производить монтаж (наклей­ку) защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов.

Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до температуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до - 20 °С, температура эксплуатации от - 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуа­тации более 30 лет.

3. Оклеечная гидроизоляция

Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давле­нии 0,2...0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или лидтовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, кото­рые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидро­статического напора воды.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе на­плавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

Преимущества полимерных рулонных материалов в их гнилостойкости и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекры­тия трещин и уплотнения швов используют стеклобит — стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой.

Основанием под оклеечную изоляцию может служить бетон, цемент­ная стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3...5, применяемые рулонные материалы аналогичны используемым для устройства кровель— стеклоткань, изол, бризол, гидроизол, рубероид с гнилостойкой основой, полихлорвинил, полиэтилен, винипласт и др.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:

-битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;

-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пла­стмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции.Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоля­ции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12...24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверх­ность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2...3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и- лучше приклеивался в местах перегиба.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной ос­нове производят посредством мастик на аналогичной основе — битум­ных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ве­дут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен уст­ройству рулонной кровли — под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве ру­лонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воз­дух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет масти­ки, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь при­клеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулон­ный материал.

Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок при­клеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы ма­шины и катки, применяемые для кровельных работ.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, целесообразная организация работ — отдельными ограниченными по длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на яру­сы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материа­лы наклеивают по всей высоте снизу вверх. При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5...2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет су­щественные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно наре­зать куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Подготовку полимерных рулонных материалов чаще всего осуществ­ляют в заводских условиях или специально оборудованных в закрытых помещениях верстаках, где производят склеивание полотнищ по требуе­мым или размерам, удобным для транспортирования и укладки. Полотни­ща склеивают полиэпоксидным, полиуретановым или другим синтетиче­ским клеем. Склеенные и свернутые в рулон полотнища выдерживают в течение 2...3 сут, при необходимости отдельные полотнища на рабочем месте сваривают пистолетами-горелками.

Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные полотнища наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свертывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят тонкий грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно при­глаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основа­ния разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотни­ща укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизо­ляции состоит из одного-двух слоев. При укладке насухо полотнища укладывают с нахлесткой 30...40 мм и сваривают. При наклейке крайние по­лотнища отгибают на вертикальную поверхность на 150...200 мм и приклеивают к ней клеем 88Н или мастикой КН-3. Для наклейки горизонтальных полотнищ используют битумно-полимерную мастику, разжи­женную соляровым маслом и подогретую до 70...80°, перхлорвиниловый или каучуковый клей. Клей наносят на поверхность, некоторое время подсушивают, раскатывают и плотно приглаживают полотнища к изоли­руемой поверхности. Укладку осуществляют с нахлесткой 30...40 мм при полимерных клеях и 80...100 мм — при битумно-полимерных мас­тиках. Для предохранения пленок от повреждений сверху располагают один-два слоя пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщи­ной 30...40 мм.

Вертикальную гидроизоляцию из синтетических материалов (пле­нок) рекомендуется устраивать из одного полотнища на всю высоту или с минимальным количеством швов Полотнища, предварительно свернутые в рулоны, разматывают и прикрепляют к основанию снизу вверх, при высоте более 2 м используют для работы подмости или леса. При высоте гидроизоляции до 3 м полотнища приклеивают к основанию битумно-полимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем. При высо­те изолируемой поверхности более 3 м полотнища пристреливают к осно­ванию дюбелями через 1...1,5 м по высоте и 0,5...0,6 м по ширине. Допус­кается приклеивание ковра не по всей плоскости, а точечное, мастика в этом случае наносится участками размером не менее 200 х 200 мм с таки­ми же, как у дюбелей расстояниями по ширине и высоте. При необходи­мости соединения полотнищ нахлестку принимают шириной 30...40 мм, сварку осуществляют горячим воздухом (180...260 °С).

Стыки рулонов и полотнищ располагают вразбежку, чтобы швы верх­них слоев не лежали друг над другом. Наклеивать рулонные материалы во взаимно перпендикулярных направлениях нельзя. При перекашивании рулонов более чем на 2 см их выравнивают, если это не удается, то полот­нище обрезают и далее гидроизоляцию наклеивают ровно.

Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона. Высокое качество работ обеспечивается при использовании следующих установок:

1) оборудованных инфракрас­ными излучателями;

2) в которых открытое пламя регулируется по длине специальными рассекателями и ограничителями;

3) в которых процессы раскатки рулона и расплавления склеивающего слоя согласованы по времени.

Качество приклеивания значительно повышается, если грунтовка основания выполнена за 2...3 раза и одновременно с расплавлением склеивающего слоя проводится подогрев основания.

Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разру­шения защитными ограждениями. Горизонтальную гидроизоляцию за­щищают цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой, железобетонны­ми плитами. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных со­оружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Ог­раждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоя­нии 10 мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними зали­вают горячей битумной мастикой типа битуминоль.

Для устройства глиняных замков, предохраняющих оклеечную гид­роизоляцию от непосредственного соприкосновения со слабоагрессив­ными грунтовыми водами, применяют глины с широким интервалом пла­стичности. Глины предварительно разминают глиномялками и увлажня­ют до необходимой влажности. Глину укладывают слоями толщиной 0,15...0,2 м и уплотняют трамбовками.

Оклеечная рулонная гидроизоляция — это стойкий вид изоляции, ее применяют даже в конструкциях с небольшими деформациями и осадка­ми.

4. Штукатурная гидроизоляция

Она может выдерживать гидростатическое давление до 0,5...0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

• цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добав­ками;

• полимерцементные и стеклоцементные растворы;

• торкрет из коллоидного цементного раствора;

• мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоля­цией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материа­лами (рис.19.3).

В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют во­донепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом на­трия, битумными и латексными эмульсиями. В растворе используют чистый песок

Рис. 19.3. Штукатурная 1-изолируемая конструкция; 2—грунтовочный слой; 3—штукатурная гидроизоляция;4-металлическая сетка; 5-анкер

с мини­мальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5...40 мм. Приготовление цементного раствора с до­бавкой церезита производят в следующей по-следовательности; приготовляют сухую смесь из 1 масс, ч цемента и 2...3 частей мелкого пес­ка; эту смесь затворяют церезитовым молоком (на одну часть церезита берется 10 частей воды) и доводят до консистенции обычного штукатурного раствора. Раствор наносят на подготовленную поверхность слоем в 2-4см в зависимости от расчетного давления воды. Полученную поверхность железнят цемент­ным раствором (без песка), замешанным на церезитовом молоке. Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схваты­вания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницае­мой.

Жидкое стекло — 2,5% от массы цемента делает изоляцию после за­тирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к об­разованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров.

Цементно-песчаная изоляция с добавлением 5% латекса становится повышенно-

Рис. 19.4. Штукатурная гидроизо-ляция мест прохода трубопроводов: 1-металлический хомут; 2-штукатур-ная гидроизоляция; 3-стеклоткань; 4-керамическая плитка; 5-изолируемая конструкция; 6-трубопровод

эластичной, но прочность покрытия снижается практически вдвое, поэтому приходится применять более высокую марку раствора. На растворе состава от 1: 1 до 1: 3 изоляцию получают прочной, не требуется защитного покрытия от механических повреждений, раствор легко нано­сят вручную и с помощью средств механизации. Полученную изоляцию легко ремонтировать и восстанавливать. Общая толщина изоляции со­ставляет 2...2,5 см. При нанесении штукатурной изоляции методом торкретирования с применением цемент-пушки обычно наносят не менее двух слоев изоля­ции. Два слоя изоляции общей толщиной 25 мм выдерживают гидроста­тический напор10м, три слоя толщиной до 30 мм — до 20 м

Когда изолируемые поверхности подвергаются непродолжительным периодическим увлажнениям (санитарные узлы, ванные, кухни, подсобные помещения столовых), места прохода тру­бопроводов при устройстве штукатурной изо­ляции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола (рис. 19.4). Для большей прочно­сти и получения гладкой поверхности при всех случаях оштукатуривания осуществляют железнение.

Технология устройства штукатурной гидроизоляции.Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подго­товке поверхностей, усилению мест возмож­ных деформаций, нанесению штукатурных изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхно­стях.

Подготовка поверхностей заключается в очистке, выравнивании и просушивании до требуемой влажности. Места, в которых возможна де­формация изолируемых конструкций (сопряжения, утлы, ниши и т.д.), усиливают предварительно установленной металлической сеткой, а так­же стеклотканью, укладываемой в процессе нанесения штукатурной изо­ляции.

Для повышения надежности сцепления штукатурного слоя с изоли­руемой поверхностью проводят ее подготовку: срубают наплывы бетона, устраивают насечки, глянцевые поверхности обрабатывают пескоструй­ным аппаратом, в заключение поверхности обеспыливают, поверхность промывают и сушат.

Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных мес­тах — вручную. Широкое применение для механизированного нанесе­ния цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты. Технология нанесения штукатурных рас­творов на поверхность будет рассмотрена в отдельной теме.

Разновидностью штукатурной изоляции является цементный тор­крет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность. Чаще применяют активированный коллоид­ный цементный раствор, который наносят при помощи цемент-пушки, поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25...0,3 МПа. Сухая смесь подается к изолируемой поверхности пневматически по резинотка- невым рукавам от цемент-пушки, в которой смесь дозируется тарельча­тыми питателями. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном со­пле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, обору­дованному дозирующим вентилем.

Сопло перемещают на расстоянии 50 см от поверхности круговыми движениями, чем достигается более ровное нанесение штукатурного на­мета. Затирать свеженанесенный слой активированного торкрета не реко­мендуется, так как это приводит к нарушению плотности структуры и сцепления с основанием. Гладкую поверхность штукатурной изоляции получают путем нанесения дополнительного слоя толщиной 4...5 мм из состава, содержащего мелкий кварцевый песок. В этом случае верхний слой заглаживают до его схватывания. Вертикальные поверхности изоли­руют снизу вверх полосами шириной 80... 100 см на всю высоту, длина за­хватки в пределах 20 м.

Нашла применение технология нанесения слоев торкрета с их арми­рованием рубленым стекловолокном. После нанесения слоя раствора производят набрызг под давлением волокон стекловолокна в свежеуложенный слой раствора. Рабочие характеристики покрытия возрастают при добавлении в состав 10% латекса. Общая толщина покрытия достига­ет 8... 10 мм и характеризуется высокими трещиностойкостью и прочно­стью.

После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного рас­твора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образу­ют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации.

При совпадении требований по обеспечению водонепроницаемости и качественной декоративной отделки помещения производят облицовку поверхностей в душевых, ванных, прачечных плитками на штукатурных, растворах с повышенной влагонепроницаемостью.

Изоляцию можно делать с двух сторон. При наличии напора воды лучше, чтобы изоляция работала на сжатие, а не на отрыв. Если принято решение устраивать изоляцию изнутри, то с наружной стороны, со сторо­ны поверхности, соприкасающейся с водой, устраивают глиняный замок, т.е. слой утрамбованной глины толщиной не менее 20 см по всей плоско­сти изолируемой поверхности.

Надежность работы штукатурной гидроизоляции находится в прямой зависимости от жесткости изолируемых поверхностей и воздействия вод. Поэтому надежность данного типа изоляции обусловлена не только жест­костью основания, но и прекращением осадок сооружения и отсутствие любых вибраций.

5.Асфальтовая гидроизоляция

Этот вид гидроизоляции используют при гидростатическом давлении до 3 МПа. Существует штукатурная и литая асфальтовая изоляции.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозерни­стом асфальтобетоне, который имеет разновидности:

• горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;

• горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.);

• холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты гори­зонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде асфаль­товых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известняк, доломит, зола ТЭЦ), волокнистый наполнитель (асбестовые и стекловолокна) и вода.

Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:

• горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мел­кого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;

• литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого ас­беста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого пес­ка;

• холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битум­ной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10% воды;

• холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмуль­сии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15% воды.

Особенностью асфальтополимерных штукатурных горячих раство­ров является включение в них кроме битума (40...45%), минерального по­рошка (10%), асбеста (5... 10%), кварцевого песка (40%) еще и полимера, которым может служить резина, латекс и резиновый клей.

Для защиты покрытий от технологических и атмосферных вод нашли применение покрытия из холодных асфальтовых мастик, в среднем со­стоящие на 50...60%из битума и на 40...50% из минерального наполните­ля, которым может быть известь, известняк, асбест, цемент, латекс.

Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают в виде сплошного покрытия из горячих асфальтовых (битумных) мастик, растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Под горячие составы поверхности огрунтовывают разжиженным битумом, под холод­ные — битумными эмульсиями. Битумная холодная грунтовка включает 30% битума и 70% бензина.