Резка листового проката
Резку листового проката (материла) можно производить в зависимо-сти от вида производства способами, приведенными в таблице и проиллюстрированными на рис.
Таблица | ||||
Способы резки листового проката | ||||
Способ | Оборудование | Примечания | ||
Рубка | Гильотинные ножницы | Характерен для всех | ||
видов производства | ||||
Комплект газовой рез- | Единичное и серий- | |||
Резка газовая | ки (баллоны с газом, | |||
газогенераторы, ре- | ное производство | |||
зак, приспособления) | ||||
Окончание табл. | |||
Способ | Оборудование | Примечания | |
Резка лазерная | Стенд лазерной резки | Массовое и крупносе- | |
рийное производство | |||
Фрезерование | Единичное производ- | ||
ручной обкаткой по | Универсальный вер- | ||
ство4 | |||
слесарной разметке | тикальный консольно- | ||
Фрезерование | фрезерный станок | Серийное производ- | |
по копиру | ство |
аб
вг
Рис. Способы резки листового проката: а – принцип действия портальных гильотинных ножниц; б – газовая резка; в – резка на лазерно-координатном стенде;
г – фрезерование по контуру
Резка фасонного проката
К фасонному прокату относятся круг, квадрат, шестигранник, швел-лер, двутавр, уголок и т. п.
Полная последовательность технологических операций резки фасонного проката:
1.предварительная правка балки проката; осуществляется либо руч-ным инструментом (кувалдой) в единичном производстве, либо пресса-ми – универсальным (единичное и серийное производство) или трехто-чечным роликовым (серийное производство);
2.резка (табл. и рис.);
3.окончательная правка заготовки.
Таблица 3 | |||
Способы резки фасонного проката | |||
Способ | Оборудование | Примечания | |
Рубка | Фасонная консольная | Характерен для всех | |
гильотина | видов производства | ||
Резка газовая | Комплект газовой | Единичное и серийное | |
резки | производство | ||
Резка лазерная | Стенд лазерной резки | Массовое и крупносе- | |
рийное производство | |||
Фрезерование | Фрезерно-отрезной | Характерен для всех | |
станок | видов производства | ||
аб
Рис. Резка проката: а – фасонными консольными гильотинными ножницами;
б – на фрезерно-отрезном станке
Литье
Полная последовательность технологических операций получения отливок:
- снаряжение формы;
– переплав чушки (для черных металлов – в вагранках, для цветных – в
электролизерах);
– заливка;
– кристаллизация;
– отделка – удаление технологических облоев, литников, газоотводных трубок, дефектного слоя (окалина);
– снятие температурных напряжений термическим (искусственное старение) и механическим способами; для особо ответственных отливок – естественное старение.
Способы получения отливок представлены в табл.
Таблица | ||
Способ | Примечания | |
Литье по выплавляемой модели | Художественное литье, уникальные по сложно- | |
сти отливки; в общем машиностроении распро- | ||
странения не получил | ||
Литье в земляные формы | Единичное производство, при наличии в отлив- | |
(рис. 4, а) | ке внутренних пустот сложной формы применя- | |
ется в серийном и массовом производстве (на- | ||
пример, литье радиаторов парового отопления) | ||
Литье в кокиль (металлическая | Серийное и массовое производство | |
разъемная форма, рис. 4, б) | ||
Центробежное литье в кокиль | Осесимметричные особо ответственные детали | |
Рис. Способы литья: а – в земляную форму; б – в кокиль