Задания на контрольную работу № 2

Вопросы 114 по 127. Определить требуемую величину, подробно объяснить заданный вид движения и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнение кинематического баланса.

Таблица 7 – Исходные данные для выполнения задач

№ вопроса Модель станка Содержание вопроса
16К20Ф3 Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить управление кинематического баланса для получения nmax
16К20Ф3 Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить управление кинематического баланса для получения nmin
16К20Ф3 Описать работу автоматической коробки скоростей, выполнить схему, составить уравнение кинематического баланса для получения n= 560 об/мин
16К20Ф3 Выполнить эскиз привода поперечной подачи, описать работу и определить Smax
16К20Ф3 Выполнить кинематическую схему шестипозиционного поворотного резцедержателя, описать работу и определить частоту вращения оси резцедержателя
2Р135Ф2 Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить уравнение кинематического баланса для получения nmax
2Р135Ф2 Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить уравнение кинематического баланса для получения nmin
2Р135Ф2 Выполнить кинематическую схему вертикальных подач суппорта с револьверной головкой и определить Sвер.min
2Р135Ф2 Выполнить кинематическую схему вертикальных подач суппорта с револьверной головкой и определить Sвер.max
2Р135Ф2 Выполнить кинематическую схему поворота револьверной головки, описать работу и составить уравнение кинематической цепи поворота револьверной головки
2Р135Ф2 Выполнить кинематическую схему позиционирования стола и салазок, описать работу, определить скорость быстрого перемещения стола и салазок
6Р13РФ3 Выполнить кинематическую схему привода главного движения, описать работу и составить уравнение кинематического баланса для получения nmax
6Р13РФ3 Выполнить кинематическую схему привода главного движения, описать работу и составить уравнение кинематического баланса для получения nmin
6Р13РФ3 Выполнить кинематическую схему вертикальной, продольной и поперечной подачи, описать работу коробки и составить соответствующие кинематические цепи


Методические указания

Рекомендуется следующий порядок решения задач:

1 Выполнить кинематическую схему заданного вида движения.

2 Пользуясь соответствующей кинематической схемой, определить требуемую величину.

3 Подробно объяснить заданный вид движения.

4 Записать уравнение кинематического баланса соответствующей цепи.

Литература: [1, с. 354-373].

Задача 128-147. Настроить универсальную делительную головку УДГ- 135 для деления заготовкина заданное число делений. Выполнить кинематические схемы универсальной делительной головкиУДГ- 135, настроенной на простое и дифференциальное деление. Дать пояснение, как осуществляется процесс деления.

Данные для настройки представлены в таблице 8

Таблица 8 – Исходные данные для решения задач

Номер задачи
z –число делений 24 101 100 77 30 113 28 127
Номер задачи
z –число делений

Методические указания

Выберите метод деления, обоснуйте его, и настройте делительную головку на заданное число. При подборе диска необходимо пользоваться формулой: np= Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru ,

где n – число оборотов (количество отверстий), на которое нужно повернуть рукоятку относительно диска;

N – характеристика делительной головки; характеристика УДГ-135равна 40 (N = 40);

z – число заданных делений.

1. 2 Выполнить кинематическую схему универсальной делительной головки и указать значение, характеризующее передачи.

2 Настройка делительной головки и дифференциальное деление производится в такой последовательности:

2.1 По заданному числу делений z выбирают удобное для настройки фиктивное число деленийzφ.

2.2 По zφ подбирают ряд отверстий на делительном диске.

2.3 Подбирают сменные колеса гитары, во избежание ошибки в делении, т.е. для получения на заготовке заданного числа делений z, а не zφ, пользуется соответствующей формулой:

і = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru = N (1- Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru ) = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru (zφ-z)

2.4 Выполнить кинематическую схему универсальной делительной головки (настроенной на дифференциальное деление). Головка укомплектована двусторонним диском и набором сменных колес. Диск имеет следующие числа отверстий:

1 сторона – 16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31;

2 сторона – 33; 37; 39; 41; 43;47; 49; 54;

Числа зубьев сменных колес: 20; 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100.

Литература: [1, с. 231-235; 2, с.134-136]

Задача148-167 Произвести настройку универсальной делительной головки УДГ-135 для фрезерования винтовой канавки (спирали) на фрезерном станке модели 6Р82 и выполнить схему обработки. Данные для настройки представлены в таблице 9.

Таблица 9 –Исходные данные для выполнения задач

Номер задачи Средний диаметр D, мм Угол наклона спирали β, град Направление винтовой канавки (спирали)
левое
левое
левое
левое
правое
правое
правое
левое
левое
левое
левое
правое
правое
правое
правое
правое
правое
левое
левое
левое

Методические указания

Рекомендуется следующий порядок решения задачи:

1 Определяют величину шага спирали по формуле: Pв к = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

2 Подбирают гитару сменных колес для сообщения заготовке вращательного движения Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

3 Вычерчивают схему обработки и определяют соответствующее направление вращения заготовки.

4 Составляют уравнение кинематической цепи от шпинделя делительной головки к ходовому винту продольной подачи стола, решением которого определяем действительный шаг спирали.

5 Определить действительный угол поворота стола по формуле:

tgβ = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

(угол поворота стола равен углу наклона винтовой канавки).

Принятые обозначения

Pв.к - шаг винтовой линии (спирали), мм;

D – средний диаметр заготовки, мм;

β - угол наклона винтовой канавки;

N – характеристика делительной головки;

а,b,c,d – сменные колеса гитары;

Px – шаг ходового винта стола станка;

d(ω) – угол поворота стола.

Литература: [1, с. 235-237; 2, с. 137]

Задача 168-187. Произвести настройку зубодолбежного станка модели 5140 для обработки цилиндрического колеса с прямыми зубьями и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнения кинематических цепей. Выполнить схему обработки.

Исходные данные представлены в таблице 10.

Таблица 10

№ задачи Обозначение
Cкорость резания V, м/мин Длина зуба В, мм Перебег долбяка а, мм Модуль m, мм Число зубьев нарез. колеса Zк   Число зубьев св. долбякаZд Круг.под. Sкр., мм/дв. ход Радиал. под. Sр, мм/дв. ход Число прохода
2,25 0,17 0,045
0,21 0,048
30,5 2,5 2,25 0,24 0,096
1,5 0,21 0,048
0,44 0,036
3,5 1,5 0,3 0,024
2,5 1,75 0,18 0,045
0,33 0,028
3,5 0,25 0,024
2,75 0,4 0,02
2,25 0,35 0,05
2,5 0,17 0,048
0,32 0,05
1,75 0,35 0,096
  2,25 0,4 0,02
25,5 3,5 0,24 0,048
20,5 2,5 1,5 0,21 0,024
  1,75 0,18 0,045
35,5 0,21 0,036
2,5 0,30 0,096

Шаг подъема спирали кулачка Т = 76.8 мм для всех вариантов.

Методические указания

Настройку зубодолбежного станка необходимо начинать после тщательного изучения кинематики станка. После этого можно производить настройку кинематических цепей.

Рекомендуется следующая последовательность настройки станка:

1 Устанавливается долбяк необходимого модуля и с заданным числом зубьев.

2 Устанавливается оправка.

3 На оправку устанавливается заготовка и по индикатору проверяется ее биение (допускается биение от 0,01 до 0,05 в зависимости от модуля, числа зубьев и требуемой точности нарезания колеса).

4 Настройка цепи главного движения заключается в определении числа двойных ходов долбякаnдв.ход/мин.

n= Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru , дв.ход/мин.,

где L – длина хода долбяка, мм (L = в+2а).

Расчетное число двойных ходов долбяка необходимо скорректировать по паспорту станка. На станке можно получить 4 различных числа двойных ходов долбяка n = 125,172, 253, 359 дв.ход/мин.

Определяется действительная скорость резания (V действительная) с учетом скорректированного числа двойных ходов долбяка (n действительная). Записать уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

5 Настройка цепи круговой подачи долбяка заключается в подборе сменных колес гитары круговых подач А/L.

Расчетная формула имеет вид:

Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru ,

где Sкр – круговая подача в мм/дв. ход долбяка;

mд – модуль долбяка, соответствует модулю нарезаемой шестерни:

zд – число зубьев долбяка.

Условие зацепляемости: А+В=89.

Набор сменных колес, прилагаемых к станку для гитары круговых подач, обеспечивает 6 различных величин подач:

А – 55; 50; 47; 42; 39; 34.

В – 34; 39; 42; 47; 50; 55.

Записать уравнение кинематического баланса цепи круговой подачи.

6 Настройка цепи деления (обкатки) заключается в подборе сменных колес гитары деления Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru .

Расчетная формула для настройки гитары имеет вид: Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

Условие сцепляемости: а+в>с+22

с+d>в+22

Для настройки гитары деления к станку прилагается комплект колес с числом зубьев: 20; 23; 24; 25; 26; 30; 34; 35; 37; 38; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 55; 58;60; 61; 62; 65; 70; 74; 80; 85;90; 92; 95; 96; 97; 98; 100; 120.

Записать уравнение кинематического баланса цепи деления и обкатки.

7 Настройка цепи радильной подачи заключается в подборе сменных колес гитары радиальных подач Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru .

Расчетная формула для настройки гитары радиальных подач имеет вид:

Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

Для настройки гитары радиальных подач к станку прилагается комплект колес с числом зубьев:

а1– 25; 40; 50.

в1 - 50; 40; 25.

8 Определить величину врезания. После нарезания колеса станок включается.

Расчет настройки станка должен быть произведен с записью кинематических цепей, расчетных формул, проверкой выбранных колес на сцепляемость. Необходимо выполнить схему (эскиз) обработки

Литература: [1, с. 284-289; 2, с. 210-214.]

Задача 168-206. Произвести настройку зубофрезерного станка модели 53А80 или 5Д32 для обработки зубчатого колеса и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнение кинематических цепей.

Выполнить схему (эскиз) обработки.

Фреза-правая-однофазная

Исходные данные представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Исходные данные для выполнения задач

Номер задачи Обозначение
Скорость резания V, м/мин Диаметр червячной фрезы Dфр, мм Подача фрезы S мм/об, заготовки Модуль m, мм число зубьев нарез.колеса z угол наклона зуба (градусы) β угол подъема винтовой линии фрезы α, (градусы)
Нарезаемое колесо прямозубое
3,5 - 3˚43
1,8 4,0 - 3˚5
1,6 5,5 - 4˚3
0,8 - 3˚20
1,5 6,5 - 2˚20
1,2 3,5 - 3˚41
1,25 1,5 - 3˚46
1,2 5,5 - 3˚6
1,65 2,25 - 1˚42
Нарезаемое колесо червячное (Sр – рад, подача)
0,8 4,5 - 2˚28
1,2 2,5 - 4˚3
0,18 - 1˚30
1,5 6,5 - 4˚
1,2 - 3˚8
1,2 1,5 1˚40
3,5 3˚5
2,5 3˚46
3,5 3˚6
1,25 2,5 2˚26

Методические указания

Настройку зубофрезерного станка необходимо начинать после изучения кинематики станка.Затем можно производить настройку кинематических цепей.

Рекомендуется следующая последовательность настройки станка:

1 Устанавливается заготовка

2 Устанавливается фреза. Угол γ установки фрезы определяется в зависимости от вида нарезаемого колеса

Для цилиндрических прямозубых колесγ = α

(α – угол подъема винтовой линии фрезы)

Для цилиндрических колес с винтовыми зубьями γ =β Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru α

(β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса).

Для нарезания червячных колес методом радиальной или осевой подачи ось фрезы расположена – горизонтально, т.е. γ = 0.

3 Настройка цепи главного движения заключается в подборе сменных колес скоростной гитары А/В в соответствии с прилагаемым к станку набором колес. Расчетная формула имеет вид: Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

Условие зацепляемости: А+В =60.

Набор сменных колес, прилагаемых к станку, обеспечивает получение 7 различных чисел оборотов фрезы.

А
В
nф, об/мин 47,5

Записать уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

4 Для всех остальных гитар (деления, подач и дополнительного движения) прилагается набор колес с числом зубьев: 20; 23; 24; 25 (по 2 шт);

30; 34; 35; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 58; 59; 60; 61; 62;

65; 67; 70; 71; 73; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 92; 95; 98; 100.

5 Настройка цепи деления и обкатки заключается в подборе сменных колес гитары Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

Условие настройки:

1 Оборот фрезы Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru оборотов заготовки;

где К – число заходов фрезы;

z – число нарезаемых зубьев.

Расчетная формула для настройки гитары деления имеет вид:

1) Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru , при z < 161; 2) Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru , при z > 161

Записать уравнение кинематического баланса цепи делений и обкатки.

6 Настройка цепи подач фрезы производится в зависимости от вида нарезаемого колеса.

6.1 Вертикальная подача – для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями.

Условие настройки об/заг Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru Sв, мм/об

Расчетная формула для настройки гитары вертикальной подачи имеет вид:

Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

6.2 Радиальная подача – при нарезании червячных колес методом радиальной подачи.

Условие настройки: 1 об/заг. Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru Sр, мм/об

Расчетная формула для настройки гитары радиальной подачи имеет вид:

Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru Sр

6.3 Осевая подача – при нарезании червячных колес методом осевой (тангенциальной) подачи.

Условие настройки: 1 об/заг. Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru Sос, мм/об

Расчетная формула для настройки гитарыосевой (тангенциальной) подачи имеет вид: Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru =Sос

Записать соответствующее условию задачи уравнение кинематического баланса цепи подачи фрезы.

7 Настройка цепи дополнительного вращения заготовки (гитара дифференциала) заключается в подборе сменных колес гитары дифференциала Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru . Используется эта цепь для нарезания цилиндрических колес с винтовыми зубьями или червячных колес методом осевой подачи.

Расчетная формула для настройки гитары дифференциала имеет вид:

Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru = Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru

где Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru - угол подъема винтовой линии фрезы;

mн – модуль нарезаемого колеса, мм;

К – число заходов фрезы.

Записать уравнение кинематического баланса цепи дополнительного вращения заготовки. Полученные шестерни следует проверять на условие зацепляемости:

а+в Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru с+(15+20)

с+d Задания на контрольную работу № 2 - student2.ru в+ (15+22)

8 Глубина врезания фрезы при нарезании колес за 1 проход определяется по формуле: c=h·2,25·m, мм.

Литература: 1, с. 292-297; 2, с. 215-221.

Вопросы 207-229.

Таблица 12 – Содержание вопросов

№ вопроса Содержание вопроса
Назначение, классификация и типы станков с ЧПУ фрезерной группы, конструкционные особенности, применяемые устройства ЧПУ
Многооперационные станки с ЧПУ, назначение, особенности компоновки, конструкции привода главного движения и привода подач. Применяемые устройства ЧПУ. Типы и конструкции инструментальных магазинов
Назначение, область применения и классификация шлифовальных станков. Устройство и работа хонинговальных, притирочных станков и станков для суперфиниширования
Шлифовальные станки с ЧПУ: их назначение, типы, конструктивные особенности, компоновка
Назначение, область применения и классификация зубообрабатывающих станков. Зубоотделочные станки: зубошевинговальные, зубошлифовальные.
№ вопроса Содержание вопроса
Назначение и область применения зубообрабатывающих станков с ЧПУ, применяемые устройства ЧПУ.
Назначение и область применения станков для электрофизических методов обработки. Станки для ультразвуковой обработки.
Электроэрозионные станки: электроискровые, электроимпульсные, анодно-механические; их назначение, принцип работы
Агрегатные станки, их преимущества, область применения. Компоновочные схемы, стандартные узлы
Стенки, работающие методом пластического деформирования
Какой станок примените для обработки рабочих элементов вырубных штампов, фасонных фильер в матрицах, фасонных резцов, шаблонов. Обоснуйте выбор.
Цель и задачи паспортизации. Составные части паспорта станка
Методика снятия кинематической гидравлической, схем станка и правила их составления. Составление кинематической характеристики станка.
Основные правила расстановки станков в цехе и норм удельной площади на один станок. Способы крепления станков на фундаменте. Выполнить схемы
Расчет фундаментов. Виброизолирующая установка станков. Выполнить схему.
Основные виду испытаний станков. Общие положения для приемных испытаний металлорежущих станков.
Испытание станка на холостом ходу и проверка паспортных данных.
Испытания станка в работе под нагрузкой. Испытание станков на производительность.
Проверка станка на геометрическую точность и точность обрабатываемой детали. Испытание станков на шероховатость обработки.
Испытание станков на жесткость и виброустойчивость.
Системы смазки станков , их типы. Смазочные материалы.
Основные понятия о надежности станков, модернизация станков. Способы повышения быстроходности и мощности станков.
Основные понятия о надежности станков, модернизация станков. Способы повышения быстроходности и мощности станков.

Литература: [1, с. 316-330: с. 332-340, с. 389-390, с. 398-407:]

[2, с. 138-149; с. 197-204, с. 227-258, с. 302-310.]

Таблица вариантов заданий на контрольную работу №1

Предпоследняя цифра шифра Последняя цифра шифра
1 23 75 89 3 25 76 91 6 28 79 94 10 32 83 98 15 37 88 103 21 43 79 109 6 50 86 110 14 56 79 99 1 28 88 106 11 38 83 98
2 24 74 90 5 27 78 93 9 31 82 97 14 36 77 102 20 42 78 108 5 49 85 91 13 57 78 98 22 27 80 107 10 37 82 97 20 47 77 107
4 26 77 92 8 30 81 96 13 35 86 101 19 41 77 107 4 48 84 90 43 5 21 26 86 106 6 36 81 106 19 46 76 106 6 55 85 90
7 29 80 95 12 34 85 100 18 40 76 106 3 53 83 89 11 55 76 96 20 25 85 105 8 35 80 95 18 45 75 105 5 24 84 891 13 23 77 97
11 33 84 99 17 39 85 105 2 46 82 113 10 54 75 95 19 24 84 104 7 34 79 101 17 44 74 104 4 53 83 113 12 61 76 96 19 29 83 103
16 38 74 104 1 45 81 112 9 53 74 94 18 23 83 103 6 33 78 93 16 43 88 103 3 52 82 112 11 60 75 95 18 28 82 102 1 34 88 108
22 44 80 111 8 52 88 93 17 61 82 102 5 32 77 92 15 42 67 102 2 51 81 111 10 69 74 94 17 27 81 101 2 33 87 107 7 38 77 112
7 51 87 92 16 60 81 101 4 31 75 91 14 41 86 101 1 50 80 110 9 58 88 93 16 25 80 100 22 32 86 106 5 37 76 111 10 41 80 90
15 59 80 100 3 30 74 90 13 40 85 100 22 49 79 109 8 57 85 92 15 25 79 99 21 31 85 105 4 36 75 110 9 39 79 89 8 61 83 93
2 29 76 89 12 39 84 99 21 48 78 108 7 56 86 91 14 24 78 98 20 30 84 104 3 35 74 109 6 40 78 113 7 59 81 91 8 61 83 93

Таблица вариантов заданий на контрольную работу №2

Предпоследняя цифра шифра Последняя цифра шифра
114 136 168 207 116 130 170 209 115 133 173 212 123 137 137 216 115 142 162 221 120 128 188 227 127 135 204 21 121 143 195 219 116 132 202 226 125 142 171 215
115 129 169 208 118 132 172 211 122 136 176 215 127 141 181 220 119 147 187 226 126 134 203 210 120 142 192 218 115 131 201 227 125 141 170 214 121 131 180 224
117 131 171 210 121 135 175 214 126 140 168 219 118 146 187 225 125 133 202 209 119 141 191 217 114 130 200 226 124 140 169 213 120 130 179 223 116 139 186 208
120 141 174 213 125 139 179 218 117 145 185 224 124 132 201 208 118 140 190 216 119 129 199 225 123 139 168 212 119 129 178 222 122 138 192 201 120 146 195 216
124 138 178 217 114 144 184 223 123 131 200 207 117 139 169 215 126 128 198 224 122 133 190 211 121 128 177 221 127 137 186 207 119 145 194 215 126 132 201 222
123 143 183 222 122 130 190 229 116 138 188 214 125 147 197 223 121 137 200 210 117 147 176 220 126 136 185 229 118 144 193 214 123 131 200 221 114 137
121 129 189 228 115 136 206 213 124 146 196 222 120 136 206 209 116 146 175 219 125 135 184 228 117 143 192 213 124 130 199 220 117 136 205 226 122 141 171 208
114 137 205 212 123 145 195 221 118 135 205 215 115 145 174 216 124 134 183 227 116 142 191 212 123 129 198 219 116 135 204 225 121 140 170 207 125 144 201 211
122 147 194 220 114 134 204 207 114 144 173 217 123 133 162 226 115 141 190 211 122 128 197 218 115 134 203 224 120 139 169 229 124 143 200 210 127 146 203 213
117 133 203 229 119 143 172 216 122 132 181 225 114 140 189 210 121 147 186 217 114 133 202 223 119 135 138 228 16 148 172 208 126 145 202 212 115 145 204 214

ЛИТЕРАТУРА

Основная

Аверьянов, И.О.Технологическое оборудование: учеб. / И.О. Аверьянов,

О.И. Аверьянов, В.В. Клепиков. М., 2007.

Бозинсон, М.А.Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учеб. / М.А. Бозинсон; под ред. Б.И. Черпакова. М., 2008.

Бушуев, В.В.Основы конструирования станков / В.В. Бушуев. М., 1992.

Власов, С.Н.Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатываю­щих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. М., 1983.

Григорьянц, А.Г.Оборудование и технология лазерной обработки мате­риалов: учеб. / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов. М., 1990.

Ермаков, Ю.M.Металлорежущие станки : учеб. / Ю.М. Ермаков, Б.А. Фро­лов. М., 1985.

Кочергин, А.И.Конструирование и расчет металлорежущих и станочных комплексов: Курсовое проектирование: учеб.пособие / А.И. Кочергин. Минск, 1991.

Кузнецов, В.Г.Оснастка для станков с ЧПУ: справ. / В.Г. Кузнецов, М., 1990.

Локтева, С.Е.Станки с программным управлением и промышленные ро­боты

/ С.Е. Локтева. М., 1986.

Чернов, Н.Н.Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. М., 1988.

Дополнительная

Власов, С.Н.Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатываю­щих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Чер­паков. М., 1983.

Грачев, Л.Н.Конструкции и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов / Л.Н. Грачев, В.Л. Косовский. М., 1986.

Гусев, И.Т.Устройства числового программного управления: учеб.посо­бие / И.Т. Гусев. М., 1986. •

Колка, И.А. Многооперационные станки / И.А. Колка, В.В. Кувшинский. М., 1983.

Косовский, В.Л.Программное управление станками и промышленными роботами : учеб. / В.Л. Косовский [и др.]. 2-е изд. М., 1989.

Кузнецов, В.Г.Приводы станков с программным управлением / В.Г. Куз­нецов. М., 1983.

Лабораторныйпрактикум пометаллорежущим станкам / под ред. А.И. Кочергина. Минск, 1986.

Локтев, Д.А. Сборник задач по настройке металлорежущих станков / Д.А. Локтев. М., 1972.

Маеров, А.Г.Устройство, основы конструирования и расчет металлообра­батывающих станков и автоматических линий: учеб.пособие / А.Г. Маеров. М,, 1986.

Марголит, Р.Б.Эксплуатация и наладка станков с программным управле­нием и промышленных роботов: учеб.пособие / Р.Б. Марголит. М., 1991.

Немилой, Е.Ф.Справочник по электроэрозионной обработке материалов / Е.Ф. Немилой. Ленинград, 1989.

Пикус, M.IO.Справочник фрезеровщика / М.Ю. Пикус, И.М. Пикус. 2-е изд. Минск, 1986.

Понилов. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка мате­риалов/Л.Я. Попилов. М., 1982.

Проектированиеметаллорежущих станков и станочных систем : в 3 т. / под ред. А.С. Проникова. М., 1994.

Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков / В.Э. Пуш. М., 1977. Сосонкнн, В.Л. Программное управление станками / В.Л. Сосонкин [и др.]; под ред. проф. В.Л. Сосонкина. М., 1981.

Станочное оборудование автоматизированного производства : в 2 т. / под ред. В.В. Бушусва. М., 1993.

Тармизанон, Г.А. Проектирование металлорежущих станков / Г.А. Тар-мизанов. М., 1972.

Трифонов, О.Н. Приводы автоматизированного оборудования / О.Н. Три­фонов, В.И. Иванов, Г.О. Трифонова. М., 1991.

Стандарты

ГОСТ 19468-81. Станки агрегатные. Основные размеры.

ГОСТ 3179-72. Станки токарно-револьверные. Основные размеры.

ГОСТ 11654-90. Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные раз­меры. Нормы точности.

ГОСТ 18100-80. Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прут­ковые. Нормы точности и жесткости.

ГОСТ 20551-93. Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры.

Нормы точности.

ГОСТ 22267-76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.

ГОСТ 25329-82. Станки металлорежущие передачи винт-гайка качения.

Основные размеры.

ГОСТ 25331-82. Обработка электроэрозионная. Термины и определения. ГОСТ 28148-89. Станки металлообрабатывающие. Знаки графические.

ГОСТ 21608-76. Станки токарные с числовым программным управлением.

Основные параметры и размеры.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАЩИХСЯ

Наши рекомендации