Организационные формы производства

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Тип производства определяется коэффициентом закрепления операций:

К_з.о.=N_o/C_p

где N_o– количество различных операций, выполняемых на участке или в цехе в течение месяца; C_p– количество рабочих мест на участке или в цехе.

Коэффициент закрепления операций:

1. Определяется для участка или цеха, следовательно, в пределах предприятия могут существовать участки и цеха с различными типами производства.

2. Отчетным периодом при определении типа производства

является месяц (не квартал, не неделя и не год).

3. Физический смысл этого коэффициента представляет собой количество переналадок оборудования на участке или в цехе за месяц, т.е. среднее количество различных операций, закрепленных за рабочим местом на участке или в цехе.

В соответствии с величиной этого коэффициента различают

три типа производства.

1. Массовое производство

К_з.о.= 1

При этом под массовым понимается производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же технологическая операция.

Основные признаки массового производства:

- изделие изготавливаются в большом количестве длительное время, в неизменном виде, конструкция изделия меняется плавно;

- применяемое оборудование и оснастка – специальное и специализированное, широко применяются автоматические линии, автоматические контрольные и измерительные устройства;

- оборудование расположено в порядке выполнения операций (по потоку), а изготавливаемая деталь передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предшествующей операции, как правило, при помощи специальных транспортных устройств;

- заготовки близки по форме и размерам к готовой детали;

- массовому производству присуща поточная форма организации производства, при которой операции обработки или сборки машины закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами; в поточно-массовом производстве путь прохождения детали по линии самый короткий;

- рабочие низкой квалификации при наличии настройщиков, высококвалифицированных наладчиков, рабочих-операторов высокой квалификации;

- стоимость и трудоемкость изготовления изделий самые низкие, полная взаимозаменяемость при сборке.

В условиях массового производства изготавливаются автомобили, тракторы, двигатели, подшипники и др.

2. Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

1 < К_з.о.≤ 40.

В зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное производство.

Для мелкосерийного производства:

20 < К_з.о.≤ 40.

Для среднесерийного производства:

10 < К_з.о.≤ 20.

Для крупносерийного производства:

1 < К_з.о.≤ 10.

Основные признаки серийного производства:

- изделия выпускаются партиями (сериями), выпуск периодически повторяется. При этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласовано со временем операций на других станках;

- продукция установившегося типа, имеющая широкое применение (станки, угольные комбайны, электровозы, компрессоры, прессы, вентиляторы, текстильные машины и др.);

- станки применяются разнообразных типов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные;

применение специализированного оборудования обосновывается технологом технико-экономическим расчетом;

- станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки (по группам, либо по потоку). В той же последовательности образуется и движение деталей (так называемые предметно-замкнутые участки);

- инструмент и оснастка универсальные и специализированные, применяются и разметка, и специальные приспособления;

- заготовки по своей форме ближе к форме и размерам готовой детали;

- рабочие имеют сравнительно низкую квалификацию;

- работа может производиться на настроенных станках, на рабочем месте выполняется несколько периодически повторяющихся операций;

- изготовленные детали хранятся во время работы у станков и затем транспортируются всей партией.

Серийное производство экономичнее единичного вследствие более эффективного использования оборудования и специализации работающих. Увеличение производительности труда обеспечивает меньшую себестоимость продукции.

3. Единичное производство

Единичное – производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых не предусматривается.

Основные признаки единичного производства:

- изделия изготавливаются единичными экземплярами разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует (турбостроение, судостроение), выпуск их в будущем не планируется. При этом продукция не имеет широкого распространения;

- универсальные оборудование, приспособления и измерительный инструмент;

- станки располагаются по группам, по признаку однородности обработки, т.е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки - токарные, строгальные, фрезерные и др.;

- на рабочих местах выполняются разнообразные операции

при отсутствии периодического их повторения;

- заготовки имеют большие припуски на обработку;

- большая трудоемкость и высокая стоимость обработки;

- рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ, т.е. по месту и т.п.

Коэффициент закрепления операций не нормируется.

В настоящее время установлены две формы организации

технологических процессов:

– непоточная;

– поточная.

Поточная форма производства характеризуется:

– специализацией каждого рабочего места на одной операции;