Экасперементальная часть

ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Сборка для прессования составов

Испытуемый состав запрессовывается в дистанционные кольца, помещенные в специальные сборки для прессования. Сборка для прессования состоит из следующих деталей: пуансона, грибка, сухарика, вкладыша, кольца, поддона, крышки матрицы, основания сборки.

Подготовленная и собранная сборка помещается в вытяжной шкаф на лист кальки. Отмеренное шпателем количество состава равномерно засыпается по всей канавке.

Высота насыпаемого слоя связана с плотностью состава. Более плотные составы насыпаются на половину высоты канавки, менее плотные – на всю глубину. Осторожно опускается пуансон, и сборка переносится на пресс для прессования.

Установка для сжигания составов

Испытания колец производятся в специальной установке в вытяжном шкафу. Кольцо устанавливается дорожкой вверх на специальную площадку под электроспираль, соединенную через понижающий трансформатор сетью.

В момент зажжения состава включается секундомер и засекается время горения кольцевой дорожки запрессованного состава.

ЭКАСПЕРЕМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.Расчет заданного давления прессования:

=30; 35; 40; 50.

=110 мм.

=44 мм.

=37 мм.

2.Собрали пресс-инструмент в соответствии со схемой, и описанием устройства сборки для прессования.

3.Насыпали в кольцевой канал сборки испытуемый состав и запрессовали при рассчитанном давлении.

4.Сделали по 3 запрессовки в кольца при разных давлениях (640 МПа, 747 МПа, 853,6 МПа, 1067 МПа.)

5.Покрыли запрессованный состав слоем лака с целью предотвращения горения состава по поверхности и обеспечения прогорания его по всей глубине.

6.Высушили слой лака.

7.Проверили исправность секундомера, электроспирали, установки для сжигания.

8.Установили кольцо на площадку установки для сжигания запрессованным составом вверх.

9.Подали напряжение на электроспираль переключением тумблера.

10.Включили секундомер.

11.Выключили электроспираль в момент полного воспламенения запрессовки.

12.Записали показания секундомера.

Провели сжигание всех кольцевых запрессовок аналогичным образом.

Таблица 1- Обработка полученных результатов

Состав	Длина запрессовки l,мм	Давление прессования, P, МПа	Время сгорания t, с	Скорость горения U, мм/с	Средняя скорость горения Uсред, мм/с
Порох			1,6
		1,7
		0,56
		0,71
		0,49
		0,32
	853,6	0,3
	853,6	0,54
	853,6	0,98
		0,78
		0,91
		0,41

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет: Инженерно – технологический.

Кафедра: Технология твердых химических веществ.

Лабораторная работа № 2

«ИЗУЧЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ ГОРЕНИЯ СОСТАВОВ ОТ НАЧАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ»

Выполнил: студент V-ИТ-1

Проверил: Мурзин А.Ю.

Самара 2013

Цель работы:На примере одного состава, предложенного преподавателем, изучить общий характер зависимости скорости горения состава от температуры. Рассчитать теоретическую скорость горения состава для разных начальных температур. Определить ее экспериментально. Рассчитать температурный коэффициент скорости горения.

Зависимость скорости горения от начальной температуры для некоторых составов выражается формулой:

где - скорость горения при данной температуре, мм/с; B – опытный коэффициент, равный 320; - температура заряда, ºС; - скорость горения при температуре 20 ºС, мм/с.

Для оценки влияния начальной температуры пороха на скорость горения пользуются температурным коэффициентом скорости горения:

По экспериментальным данным в процентах на 1 ºС вычисляется по формуле:

где - средняя скорость горения в рассматриваемом интервале температур; - разность скоростей горения при изменении температуры градусов.