Основная цель испытаний

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Юго-Западный государственный университет»

(ЮЗГУ)

Кафедра машиностроительных технологий и оборудования

УТВЕРЖДАЮ:

Проректор по учебной работе

____________О.Г.Локтионова

____________________20____г.

РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКА ПУТЕМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПАСА НАДЕЖНОСТИ

Методические указания к практическим и лабораторным занятиям

для студентов направления 151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, очная и дистанционная формы обучения

КУРСК 2013

УДК 621.9.06

Составитель: Е.И.Яцун

Рецензент

Кандидат технических наук, доцент С.А.Чевычелов

Расчет показателей качества станка путем определения запаса надежности:Методические указания к практическим и лабораторным занятиям/Юго-Зап. гос.ун-т; сост.: Е.И.Яцун. Курск, 2013. 25 с.: табл. 2, ил. 3. Прилож. 1. Библиогр.: с. 14.

Изучается программный метод испытаний металлорежущих станков, входные и выходные параметры, влияющие на точность обработки со стороны станка как компонента технологической системы. В качестве выходных параметров рассматриваются параметры траекторий формообразующих узлов станка. Определяется запас надежности станка.

Методические указания соответствуют требованиям программы, утвержденной учебно-методическим объединением по специальностям автоматизированного машиностроительного производства (УМО АМ).

Предназначены для студентов направления 151900, очная и дистанционная формы обучения.

Текст печатается в авторской редакции

Подписано в печать ____________20____г. Формат 60х84 1/16

Усл.печ.л.__. Уч.-изд.л.___. Тираж 100 экз. Заказ . Бесплатно.

Юго-Западный государственный университет.

305040 г. Курск, ул.50 Лет Октября, 94.

СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
	СОДЕРЖАНИЕ
	ВВЕДЕНИЕ
	ВХОДНЫЕ И ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТАНКА
	1.1 Основная цель испытаний
	1.2 Выходные параметры токарного станка
	1.3 Параметры траекторий движения суппорта токарного станка
	ВЛИЯНИЕ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПАРАМЕТРОВ ТРАЕКТОРИЙ УЗЛОВ СТАНКА
	ЗАДАНИЕ
	СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
	ПРИЛОЖЕНИЕ. ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

Определение надежности и долговечности любого изделия базируется на понятии его работоспособности.

Работоспособность – это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами установленными требованиями технической документации (стандарты, ТУ, нормативы).

ТУ предусматривает уровень внешних воздействий и методы техобслуживания и ремонта, нормы и допустимые отклонения от параметров. Для станков это – точность обработки и параметры шероховатости, производительность, затраты времени и средств на переналадку и ремонт, КПД и т.д..

Надежность – это свойства изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течении требуемого промежутка времени.

Надежность – обобщенный показатель, включающий в себя безотказность, долговечность машины. Понятие надежности относиться к машине в целом или к ее узлам и деталям.

Срок службы – это календарная продолжительность эксплуатации изделия или детали, а наработка – продолжительность работы изделия в часах или единицах, характеризующих длительность работы изделия (объем работы, километры пробега, число циклов).

Отказ – это такое событие, которое заключается в нарушении работоспособности машины или ее элемента. Признаки (критерии) отказов рекомендуется оговаривать в техдокументации на изделие данного типа.

Например, поломка пружины суппорта, повышение температуры подшипников, падение точности обработки ниже нормы из-за износа направляющих являются отказом станка.

ВХОДНЫЕ И ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТАНКА

В качестве выходных параметров принимаются показатели точности движений формообразующих узлов станка. Эти движения характеризуются траекториями точек станка, расположенных на посадочных поверхностях станка, предназначенных для крепления приспособления, заготовки, инструмента, то есть установочные базы, контактирующие с технологическими базами заготовки.

Входные параметры варьируются при испытании станка. К ним относятся величины и направление внешних сил, скорости и законы перемещения узлов станка, тепловые воздействия и др.

Основными выходными параметрами станка как элемента технологической системы являются характеристики точности осуществления заданных движений узлов, несущих инструмент и заготовку, то есть формообразующих узлов.

Основная цель испытаний

Основная цель испытаний станка – оценить сопротивляемость станка спектру внешних воздействий в виде эксплуатационных нагрузок и выявить области состояний выходных параметров.

Область состояний – это область, в которой с заданной вероятностью находятся регламентированные выходные параметры станка. В результате определяется запас надежности станка.

Запас надежности – это отношение допустимых значений, определяющих область работоспособности, к фактическим значениям.

При испытании станка области состояний сравниваются с соответствующими областями работоспособности, то есть с областью допустимых значений выходных параметров.

Выходные параметры станков приведены в приведенной ниже таблице 1.

Если при каждом цикле испытаний осуществлять различные сочетания входных параметров (например, по методу Монте-Карло), то реакция станка на эти воздействия позволит оценить входные параметры станка в вероятностном аспекте. Таким образом, в качестве варьируемых параметров используется априорная и статистическая информация об эксплуатационных нагрузках и условиях работы станков данного технологического назначения.