При измененных условиях работы
| 1. Главный угол в плане | Материал резца | Твердый сплав | Быстрорежущая сталь | ||||||||||||
 |  |  | |||||||||||||
| 2. Вспомогат. угол в плане | Материал резца | Твердый сплав | Быстрорежущая сталь | ||||||||||||
 |  |  | |||||||||||||
| 3. Форма передней поверхности | Материал резца | Твердый сплав | Быстрорежущая сталь | ||||||||||||
| Форма | С отрицательной фаской | Плоская отрицательная | С фаской | Без фаски | |||||||||||
| | 1,0 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | |||||||||||
| 4. Радиус при вершине |  | ||||||||||||||
| 5. Сечение державки или головки |  | Обточные и торцевые F=H×B Расточные  Отрезные F=H×b | |||||||||||||
| 6. Марка материала резца | Материал резца | Твердый сплав | Быстрорежущая сталь | ||||||||||||
 | Т510 | Т14К8 | Т15К6 | Т30К4 | Р9 | Р18 | Р9К5 | ||||||||
| 1,0 | 1,23 | 1,54 | 2,15 | 0,95 | 1,0 | 1,2 | |||||||||
| 7. Состояние стали | Состояние | Поставка | Термообработка | ||||||||||||
 | Прокат горячекатаный | Прокат холодно тянутый | Нормализация | Отжиг | Улучшение | ||||||||||
| 1,0 | 1,1 | 0,95 | 0,9 | 0,8 | |||||||||||
| 8. Состояние поверхности заготовки | Материал резца | Твердый сплав | Быстрорежущая сталь | ||||||||||||
| Состояние поверхности | Без корки | Литей-ная корка | Загряз-ненная корка | Без корки | Прокат с коркой | Поковка с коркой | |||||||||
 | 1,0 | 0,8-0,85 | 0,5-0,6 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | |||||||||
| 9. Механические свойства и группа обрабатываемого материала | Твердосплавные резцы | Быстрорежущие резцы | ||
 |   и  (см. прил. В) | |||
| 10. Наличие охлаждения | Материал резца | Твердый сплав | Быстрорежущая сталь | |
| Охлажде- ние | Без охлаждения | С охлаждением | Без охлаждения | С охлаждением |
 | 1,0 | 1,1 | 0,8 | 1,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО РЕЖИМАМ РЕЗАНИЯ
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
(КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И
ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ)
I. Механические свойства труднообрабатываемых материалов
| Группа сталей | Марка | Термообработка | σВ, МПа |  |  |  |
| Теплостойкие | 34ХН3М 34ХН3МФ 20Х3МВФ (ЭИ414,ЭИ579) Х6СМ (ЭСХ6М) | >900 ≥900 ≥650 | 0,85 0,85 1,1 | 1,8 1,2 1,2 1,8 | 0,5 | |
| Коррозионно-стойкие, нержавеющие | 12Х13 (1Х13) 25Х13Н2 (ЭИ474) ШХ12Н2ВМФ (ЭИ961) 1Х12ВНМФ (ЭИ802,ЭИ952) 20Х13 (2Х13) 20Х13 (3Х13) 40Х13 (4Х13) 14Х17Н2 (1Х17Н2,ЭИ268) 09Х16Н4Б (ЭП56) 20Х15Н3МА(ДИ1) 07Х16Н6 (Х16Н6,ЭП288) 23Х13НВМФА (ЭП65) ЭП311 (ВНС-6) | НО НО 0,30 | ≥600 700-1000 ≥700 ≥850 ≥950 1000-1300 ≥1100 >850 >1550 | 0,96 1,1 1,09 1,26 1,12-1,4 1,1-1,8 | 1,4 1,4 1,3 1,3 1,2 1,0 1,0 1,1-0,6 1,0 1,2-0,5 0,3 | 0,9 |
| Коррозионно-стойкие, жаростойкие | 1Х18Н9Т (Х18Н9Т, ЭЯ1Т) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) 20Х23Н18 (Х23Н18,И417) Х15Н5Д2Т (ЭП410,ЭП225, ВНС-2) 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811) Х15Н910 (ЭИ904) Х17Н5МЗ (ЭИ925,СНЗ) | Н | >550 >700 850-1100 >1000 | 1,0 1,48 1,12 1,12 1,14 1,17 | 1,0 1,0 0,85 0,9 0,9 | 0,6 |
| Группа сталей | Марка | Термообработка | σВ, МПа | | | |
| Жаростойкие, жаропрочные | 45Х14Н14В2М (4Х14Н14В2М, ЭИ69) 13Х14НВФРА (ЭИ736) 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) ЭИ395 | ЗС С ЗС | >700 >800 | 1,06 1,22 1,06 | 0,80 0,6 0,6 | 0,7 |
| Жаростойкие, жаропрочные | 07Х21ГАН5 (ЭП222) 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481) 10Х11Н2013Р (ЭИ696, Х12Н20Т3Р, ЭИ696Н) 10Х11Н23Т3Р (ЭИ696М, ЭП33) 15Х1Н12С4ТЮ (ЭИ654) ОХН28В3ТЗЮР (ЭИ786) | З ЗС ЗС ЗС З ЗО | >800 >900 >900 >900 700-750 | 1,28 1,51 1,63 1,28 1,08 1,2 | 0,60 0,60 0,60 0,4 0,45 0,45 0,40 | 0,7 |
| Сплавы на никелевой основе | 36НХТЮ (ЭИ702) ХН60В (ВЖ98,ЭИ868) ХН77ТЮ (ЭИ437А) ХН77ТЮР (ЭИ37Б) ХН35ВТЮ (ЭИ787) ЭП99 ХН56ВМТЮ (ЭП199) ХН67ВМТЮ (ЭП201) ХН75МВЮ (ЭИ827) ХН72МВКЮ (ЭИ867) ХН60МВТЮ (ЭИ487) ЭИ698ВД ХН82ТЮМБ (ЭП460) | ЗС З ЗС ЗС З З ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС | >950 1150-1300 >1000 >1000 | 1,36 1,0 0,92 1,36 1,0 1,12 1,15 1,59 1,6 1,6 1,65 | 1,1 1,0 1,0 0,75 0,63 0,62 0,61 0,47 0,55 0,55 0,5 | 0,8-1,0 |
| Литейные сплавы | ВЖ36-Л2 АНВ-300 ВЖЛ14 ЖС6К ЖСДК ХН67ВМТЮЛ (ЭП202Л) | ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС | 810-850 | 1,08 | 0,36 0,2 0,31 0,2 0,53 | 0,5 |
Условные обозначения: О - отжиг; ЗО - закалка и отпуск, Н - нормализация,
НО - нормализация и отпуск, С - старение, ЗС-закалка и старение.
Модуль упругости Е = 180000 – 210000 МПа.
II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
| Вид обработки | Обрабатываемый материал | Силы резания | |||||||||||
| касательная | радиальная | осевая | |||||||||||
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  | ||
| Обточка | Стали Сплавы | 0,95 0,85 | 0,75 0,75 | -0,1 0,1 | 0,85 0,8 | 0,52 0,5 | -0,15 0,1 | 1,2 0,9 | 0,42 0,4 | -0,2 -0,1 | |||
| Отрезка | Стали Сплавы | 1,1 1,1 | 1,0 0,85 | -0,1 -0,1 | 1,0 1,0 | 0,9 0,9 | -0,15 -0,15 | - - | - - | - - | - - |
III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
| Главный угол в плане | φ, град | ||||
   | 1,08 1,3 0,9 | 1,0 1,0 1,0 | 0,95 0,8 1,1 | 0,9 0,5 1,15 | |
| Радиус при вершине резца | r, мм | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
   | 1,0 1,0 1,0 | 1,05 1,11 - | 1,13 1,2 - | 1,2 1,25 - | |
| Износ резца | h3, мм | 0,15 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
   | 1,0 1,0 1,0 | 1,03 1,2 1,3 | 1,09 1,35 1,4 | 1,15 1,5 1,6 | |
| Механические свойства (марка) обраб. материала |  (см. прил. Г) |
IV. Значение коэффициентов и показателей степени