Стандартизированные изделия из пластмасс

Полимерные пленочные материалы— полимерные материалы толщиной до 1 мм. Они отличаются малой массой, химической стой­костью, водонепроницаемостью и прочностью. Наиболее высокие физико-химические свойства у полипропиленовых пленок: предел прочности при растяжении 25...30 МПа, относительное удлинение при разрыве 500...700%, водопоглощение за 24 ч 1,5%. Полипропи­леновые пленки сохраняют эластичность при температуре до -20°С. Для поливинилхлоридных пленок предел прочности на растяжение 10...15 МПа; относительное удлинение при разрыве 100...300%; водо­поглощение за 24 ч — 0,15...0,2%.

Для гидроизоляции используются в основном полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки, в которые для замедления старения и предохранения от грызунов добавляют каменноугольный пек.

Декоративно-отделочные пленкиизготавливают, главным обра­зом, из поливинилхлорида. При обычных температурах эти материа­лы обладают гибкостью и эластичностью, малой водо-, паро- и газо­проницаемостью, достаточно долговечны.

Пленки на звукоизолирующей подоснове используют для от­делки помещений с повышенными акустическими требованиями. На обратной стороне самоклеящихся поливинилхлоридных пленок нане­сен специальный клеевой состав, защищенный силиконизированной бумагой. Пленки могут быть с рисунками, имитирующими ценные породы древесины или ткань. Двухслойный рулонный материал, со­стоящий из верхней тисненой поливинилхлоридной пленки и нижнего бумажного слоя, называют изопленом.

Липкая изоляционная лента— поливинилхлоридный пленоч­ный пластикат, покрытый слоем перхлорвинилового клея (100 г/м²). Предел прочности на разрыв не менее 8 МПа; удельное объемное электросопротивление не менее 10¹³ Ом^.см; липкость не менее 30 с; морозостойкость до - 40 °С. Выпускают ее четырех марок: ПХЛ-020; ПХЛ-030; ПХЛ-040; ПХЛ-045 толщиной соответственно 0,2; 0,3; 0,4; 0.45 мм и шириной 15...50 мм.

Линолеум — рулонный материал из поливинилхлоридных, алкидных и других полимеров. В состав массы однослойного линоле­ума обычно входит 40...45% суспензионного поливинилхлорида, 19...23% пластификатора, 0,5... 1% стабилизатора, 19...35 % наполни­телей (тальк, каолин, мел, барит, древесная или асбестовая мука), 5…15% пигментов. Линолеумы могут быть безосновные и с подосновой (тканевой, войлочной и других видов). Войлок и другие волокнистые материалы используются в качестве теплоизоляционной и звукопоглощающей подосновы. Линолеумы могут иметь поверхность, окрашенную в различные цвета, гладкую, с узором, блестящую, матовую, тесненную. Приклеивают линолеум к основанию битумными и другими мастиками.

Синтетические ковровые материалы— материалы с подосновой из поливинилхлорида, полиуретана или вспененного латекса с верхом из тканых и нетканых покрытий из синтетических волокон. Ворсолан — нетканый двухслойный ворсовой синтетический ковровый материал с подосновой из пленки эмульсионного поливинилхлорида и с ворсовой пряжей из полипропиленовых или полиамидных волокон. Ворсолан можно склеивать и сваривать. Ворсонит — рулонный одно- или двухслойный синтетический ковровый материал на основе холстов из полиэфиров, полиамидов и других полимеров.

Глава 4. материалы из органических веществ

Органическое вещество (органическое соединение) — вещество, представляющее собой комплекс соединений углерода сдругими эле­ментами, возникший прямо или косвенно из живого вещества или продуктов его жизнедеятельности.

Лесоматериалы

Дерево — многолетнее растение с одеревеневшим главным стеблем (стволом), сохраняющимся в течение всей его жизни (от де­сятков до сотен лет), и ветвями, образующими крону. По структуре поперечного разреза ствола дерева как элементы различают кору , камбий, сердцевину и древесину. Микроструктура древесины - волокнистая, пористая. Древеси­на образована из вытянутых веретенообразных клеток-ячеек, стенки которых состоят в основном из целлюлозы. Эти пустотелые клетки-ячейки образуют волокна. Макроструктуру древесины изучают по трем разрезам ствола дерева: поперечному, радиальному продольному (по диаметру или радиусу) и тангенциальному продольному (по хорде).

При росте дерева, при хранении на складах и эксплуатации по­являются пороки.

Пороками древесиныназывают отклонения от нормального строения, а также повреждения, которые оказывают влияние на ее свойства.

Применяемые в промышленности породы деревьев можно раз­делить на две группы:

хвойные породы — сосна, ель, лиственница, пихта, кедр си­бирский и др.; лиственные породы — дуб, ясень, осина, береза, клен, бук и др.

Древесина хвойных деревьев пропитана смолой, а древесина лиственных — дубильными веществами.

У разных пород деревьев древесина различна по своим физи­ко-химическим свойствам.

Свойства древесины принято рассматривать:

а) в трех направлениях — продольном, радиальном и танген­циальном;

б) при стандартной влажности — 15 % (для промышленного
использования разрешается влажность древесины не более 25 %);

в) при стандартных наклоне волокон и количестве пороков «трещин, червоточин, сучков и др.).

Физико-химические свойства древесины являются уникальны­ми и широко используются в промышленности. Рассмотрим некото­рые из них на примере сосны.

Физические свойства сосны:

- плотность — 490...750 кг/м³;

- пористость — 46...85%;

- теплопроводность — 0,15...0,33 Вт/(м^.К). Низкая теплопровод­ность древесины объясняется тем, что дерево имеет много пор, за­полненных древесиной;

- электропроводность — 10⁴...10⁷ Ом^.м (электропроводность сы­рой древесины уменьшается примерно в 10 раз);

- диэлектрическая проницаемость — 19...33 пФ/м.

Механические свойства:

- прочность на сжатие — 55 МПа, на изгиб — 100 МПа;

- модуль Юнга — 1^.10^-4 МПа.

Удельная прочность древесины при растяжении вдоль волокон примерно такая же, как у высокопрочной стали и стеклопла­стика. Однако высокую прочность древесины сильно снижают сучки, трещины и другие пороки.

Особенностью древесины является текучесть, которая ярче все­го проявляется во влажных условиях.

Древесина не растворяется в воде и органических растворителях. К основным технологическим свойствам древесины относятся обрабатываемость резанием; сопротивляемость раскалыванию, сжатию, изнашиванию; способность удерживать шурупы, гвозди; воз­можность скрепления с помощью склеивания, врубок, гвоздей и др.; долговечность. Одним из отрицательных технологических свойств дерева является неравномерное изменение линейных размеров при усушке и набухании.

Недостатками использования древесины являются ее возгорае­мость и гниение.

Способом воздействия на свойства древесины является модифицирование.

Модифицирование древесины— направленное изменение физи­ко-механических, теплофизических, триботехнических, биохимических и других ее свойств применительно к условиям эксплуатации из­делий из нее.

Спиленное и очищенное от сучьев дерево называют стволом (или хлыстом). После распиловки ствола получают деловую и дровя­ную части.

Деловая древесина— части ствола дерева определенных разме­ров и качества, являющиеся конечным продуктом лесозаготовитель­ного производства или используемые как полуфабрикаты для дальнейшей механической или химической переработки в лесоматериалы.

Лесоматериалы— материалы из древесины, сохранивши природную структуру и химический состав. Различают круглые и об­работанные лесоматериалы.

Круглые лесоматериалы

Круглые лесоматериалы— отрезки стволов деревьев различной толщины (диаметра) в верхнем отрезе и переменной по длине. Круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна — круглые лесоматериалы длиной от 3 до 6,5 м, очи­щенные от сучьев заподлицо с поверхностью и окоренные с полным удалением луба. Классификация бревен осуществляется по толщине ствола в верхнем отрезе, по наличию пороков и по длине. По длине бревна используют с градацией через 0,5 м.

Подтоварник и жердь— круглые лесоматериалы толщиной в верхнем отрезе соответственно 8...11 и 3...7 см.

Хранить круглые лесоматериалы надо поднятыми от земля минимум на 50 см. Торцы бревен рекомендуется замазать глиной, из­вестью или мелом, чтобы они не растрескивались, а бревна, улс ные в штабели, надо держать под навесом в тени, закрыв со всех стс-рон. Лесоматериал надо периодически осматривать и обрабатывать антисептиком против грибов и жуков-короедов.

Пиломатериалы

После естественной предварительной сушки круглый лес мо­жет быть разделан на пиломатериалы.

Пиломатериалы— материалы из древесины, полученные рас­пиловкой бревен вдоль волокон. Различают пиломатериалы ради­альной, тангенциальной и смешанной распиловки. Пиломатериалы: с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными кромками — необрезными пиломатериалами. Пиломатериалы, подвергшиеся после распиловки дальнейшей обработке (для сглаживания поверхностей или фасонной профилировки), называются строганными.

Пиломатериалы в зависимости от толщины, ширины и формы подразделяют на доски, брус, брусок и горбыль.

Доски, получившие наибольшее распространение в строительных работах, бывают толщиной от 16 мм и больше, причем ширина должна быть больше двойной толщины. Доски, в свою очередь, клас­сифицируются по способу обработки и по толщине.

По способу обработки доски делятся на необрезные, полуобрез­ные и обрезные.

По толщине для досок в практике принята следующая класси­фикация: тес (20...30 мм); двадцатка (20 мм); дюймовка (25 мм); тридцатка (30 мм).

Брус— пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трех- и четырехкантные.

Брусок— обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не бо­лее двойной толщины.

Горбыль— пиломатериал, получаемый при продольной распи­ловке путем среза наружной части бревна (с пропилом на всю длину с одной стороны и горбом — с другой). Горбыли могут быть разной толщины и ширины: самый толстый и широкий — с комлевой (прикорневой) части бревна, самый тонкий и узкий — в отрубе.

Горбыль применяют, главным образом, для вспомогательных сооружений, настилки черновых полов и наката на чердачном пере­крытии, для крепления горных выработок, для устройства заборов, а сараев и др.

Пиломатериалы хвойных пород в зависимости от допускаемых пороков древесины подразделяют на доски и бруски пяти сортов, а брусья — четырех сортов. Лучшие сорта (отборный и первый) пило­материалов применяют для деталей обшивки внутренней палубы судов, поперечных балок и бортов грузовых автомобилей, в сельскохозяйственных машинах и др. Пиломатериалы хвойных пород четвертого сорта применяют для мелких заготовок и изготовления тары.

Пиломатериалы из лиственных пород подразделяют на три сорта. В столярном деле используют только 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта. Максимально допустимая влажность не должна превышать 25 %.

Пиломатериалы, нарезанные по определенным габаритным размерам, называются заготовками. Промышленные предприятия оставляют заготовки цельными и клееными, пилеными (черновыми) и калиброванными (строганными).

Пиломатериалы по назначению делят на строительные, сто­лярные, тарные, экспортные и специальные.