Вырубка в штампе из полосы заготовки с одновременной пробивкой в ней отверстий

2.1. Определяем усилие вырубки заготовки - пробивки отверстий в инструментальном штампе.

Усилие резания материала при вырубке заготовок по наружному контуру определяем по формуле:

Для нашего примера

Усилие снятия полосы с пуансона:

-где (вырубка – пробивка)

Усилие проталкивания заготовки через матрицу:

где при вырубке на провал ; - количество заготовок, находящихся одновременно в цилиндрической шейке матрицы.

Учитывая необходимость периодического ремонта - перешлифовки режущей кромки матрицы, принимаем :

Усилие резания при пробивке шести отверстий.

Усилие снятия заготовки с пуансона:

где - для многопуансонного пробивного штампа .

Усилие проталкивания отходов при пробивке отверстий:

где - при вырубке "на провал" ; .

Общее усилие пресса, необходимое для выполнения этой операции, составит:

где -коэффициент,учитывающий потери на затупление режущих кромок, разброс толщины и механических свойств материала и т.д.:

2.2.Производим выбор пресса по каталогу оборудования, в зависимости от , величины рабочего хода ползуна, закрытой высоты и габаритов штампа в плане.

При этом условно принимаем следующее:

· Рабочий ход ползуна должен быть не менее толщин материала ;

· Закрытая высота штампа ;

· Габариты штампа в плане мм.

Наиболее подходящим для нашего случая выбираем пресс К2130В (усилие пресса , ход ползуна , габариты стола пресса мм ).

Гибка заготовки в штампе.

3.1.Определим усилие гибки заготовки.

По справочнику [1, табл.23] формула для расчёта этого параметра имеет следующий вид:

, - для двухугловой гибки с прижимом , где - длина линии гиба; .

– для одноугловой гибки , где , а ;

3.2.Для выполнения операции гибки выбираем пресс в зависимости от параметров, указанных в п.9. при этом условно принимаем:

· рабочий ход ползуна - не менее 2-х высот детали, т.е. ;

· закрытая высота штампа ;

· габариты штампа в плане мм.

По каталогу выбираем пресс КД2126 (усилие ; ход ползуна , габариты стола пресса ; ).

Расчет пуансона

Рассчитываем величины параметров пружинения материала. Радиус закругления пуансона, учитывающий отпружинивание заготовки после ее гибки,

определим по формуле (для ) [1, стр. 67]:

где - внутренний радиус изогнутой детали;

- модуль упругости материала.

Угол пружинения материала после снятия внешней нагрузки –

- где

Таким образом, в технических условиях на проектирование гибочного штампа необходимо задать радиус закругления пуансона , а угол сопряжения рабочих кромок пуансона .

Заключение.

На основе принятой технологической схемы (плана) изготовления детали и выполненных расчётов технологических параметров разрабатываем и оформляем

маршрутно-операционный техпроцесс (на специализированных и упрощенных картах),

(см. Приложение).

Список используемых источников:

1. Романовский В.П. Справочник по холодной листовой штамповки [Текст]/ В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение, 1979 г.

2. Смеляков Е.П. Технология листовой штамповки в производстве летательных аппаратов [Текст]: метод. указания/ Е.П. Смеляков, Ю.В. Федотов, В.П. Самохвалов. - СГАУ, Самара, 2004. - 65 с.

3. Каталог машиностроительного оборудования [Интернет ресурс] – электротекстовые и графические данные - http://www.techno-mash.ru