Расчет технологической себестоимости для базового технологического процесса механической обработки, реализуемого на ООО «ВолгаАвтоПром» до начала проекта

Таблица 9

№ оп.	Разряд раб.	Руб.	Руб.	Руб.	Руб.	Руб.	Руб.	Руб.	Руб.	Руб.	Руб.
		1,321	4,665	0,038	0,071	0,020	3,181	0,295	0,005	0,000	9,597
		1,460	4,665	0,038	0,079	0,020	2,937	0,295	0,005	0,000	9,500
		1,350	4,767	0,047	0,063	0,021	3,146	0,670	0,005	0,000	10,068
		0,794	2,535	0,022	0,071	0,011	1,651	0,143	0,003	0,000	5,230
		0,548	1,749	0,012	0,079	0,008	4,834	0,388	0,002	0,000	7,620
		1,809	5,781	0,057	0,079	0,025	3,866	0,812	0,007	0,000	12,436
		0,714	2,282	0,012	0,067	0,003	0,738	0,641	0,003	0,000	4,460
		1,571	5,020	0,028	0,079	0,010	5,179	0,260	0,006	0,000	12,153
∑	-	9,567	31,464	0,254	0,588	0,117	25,534	3,504	0,036	0,000	71,063

1. Заработная плата станочника с учетом всех видов доплат и начислений.

где К_ц1 – масштабно-ценовой коэффициент (для заработной платы = 1);

Н_о.ч – норматив часовой заработной платы станочника соответствующего разряда, руб./ч. Средняя заработная плата станочнику 5-го разряда составляет 3$ в час. На 26.03.14г. 1$=35,63 руб.

Из соотношения представленных в приложении 41 источника [3], найдем величину Н_о.ч для станочников 3-го и 4-го разрядов.

t_шт.к – штучно-калькуляционное время на операцию, мин. Пооперационное значение t_шт.к представлено в таблице 3.

К_м – коэффициент учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании (в нашем случае один рабочий обслуживает один станок, поэтому К_м принимаем равным 1).

Зная все переменные, найдем значение З_о для каждой из операций:

Итого по всем статьям ∑З_о = 9,567 руб.

2. Заработная плата наладчика с учетом всех видов доплат и начислений.

где К_ц1 – масштабно – ценовой коэффициент (для заработной платы = 1);

m – число смен работы станка (принимаем m = 3, т.к. завод «ВолгаАвтоПром» работает в 3 смены);

Н_н.г – норматив годовой заработной платы наладчика соответствующего разряда, руб./год. Опираясь на годовой норматив заработной платы станочника 5-го разряда, а так же на приложение 41 [3], найдём Н_н.г на сегодняшний день из соотношения:

t_шт.к – штучно-калькуляционное время на операцию, мин. Пооперационное значение t_ш.к представлено в таблице 3.

k_о.н – коэффициент учитывающий число станков, обслуживаемых наладчиком в смену (наладчик обслуживает 8 станков в смену, тогда k_о.н =0,29).

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (при трехсменном режиме работы станков с ручным управлением F_д = 6023ч.).

Зная все переменные, найдем значение для каждой из операций:

Итого по всем статьям ∑З_в.р = 31,46 руб.

3. Амортизационные отчисления от стоимости оборудования:

Ф – стоимость оборудования, руб.;

С учетом затрат на трансформирование и монтаж станка стоимость оборудования

Ф = 1,122Ц,

где Ц – оптовая цена оборудования.

- общая норма амортизационных отчислений, % (примем равной 6,7%), тогда.

Таблица 10

Операция	Стоимость оборудования, руб
010 Автоматно-токарная	200 000
020 Автоматно-токарная	200 000
030 Автоматно-токарная	240 000
040 Автоматно-токарная	210 000
050 Вертикально-протяжная	165 000
060 Автоматно-токарная	240 000
070 Агрегатно-сверлильная	125 000
080 Торце-круглошлифовальная	135 000

4. Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, определяются как:

А_т.о= , где

- стоимость технологического оснащения, руб.;

- годовая программа выпуска деталей (по проекту .)

Таблица 11

№ операции	Стоимость технологического оснащения Фт.о., руб
010 Автоматно-токарная	13 500
020 Автоматно-токарная	15 000
030 Автоматно-токарная	12 000
040 Автоматно-токарная	13 500
050 Вертикально-протяжная	15 000
060 Автоматно-токарная	15 000
070 Агрегатно-сверлильная	12 750
080 Торце-круглошлифовальная	15 000

5. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

– нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования (примем и исходя из приложения 43 по методике Аверченкова);

- категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования (примем и исходя из приложения 48 по методике Аверченкова);

для операции 010-060; для операции 080;

для операции 010-060; и для операции 080;

– коэффициент, зависящий о класса точности оборудования (для оборудования нормальной точности = 1,0).

6. Расчет затрат на инструмент, отнесенные к одной детали.

где 1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на переточку инструмента;

Ф_и – цена единицы инструмента, руб.;

η_м – коэффициент машинного времени, определяемый как отношение t_маш/t_шт.к.;

Т_сл.и. – срок службы инструмента.

Для операций 010-040, 060-080: для операции 050 примем : Расчет ведется вслепую.

Оп. 010:

Оп. 020:

Оп. 030:

Оп. 040:

Оп. 050:

Оп. 060:

Оп. 070:

Оп. 080:

7. Расчет затрат на силовую электроэнергию.

где Ц_э – цена электроэнергии, руб.;

N_э – установленная мощность электродвигателей станка, кВт;

η_з.о. – общий коэффициент загрузки электродвигателей;

Примем:

Таблица 12

№ оп.	Мощность оборудования Nэ, кВт
	4,5
	4,5

Оп. 010:

Оп. 020:

Оп. 030:

Оп. 040:

Оп. 050:

Оп. 060:

Оп. 070:

Оп. 080:

8. Расчет на содержание и амортизацию производственных площадей.

где Н_п – норматив издержек, приходящийся на 1 м² производственной площади, руб./м²;

П_у – удельная площадь, приходящаяся на станок и равная габаритной площади станка, умноженной на коэффициент, учитывающий добавочную площадь;

К_с.у. – коэффициент, учитывающий площадь для систем управления станков с ЧПУ.

Примем:

Оп. 010:

Оп. 020:

Оп. 030:

Оп. 040:

Оп. 050:

Оп. 060:

Оп. 070:

Оп. 080:

Вывод: Для расчетов технологической себестоимости, как по методике Аверченкова, так и в программном комплексе «Taylor» нужно иметь много специальных данных:

· По тарифам оплаты труда (на каждом предприятии они свои);

· О стоимости и сроках службы режущего инструмента;

· О стоимости технологической оснастки и оборудования;

· О стоимости обслуживания технологических площадей и др.