Для измененных условий работы

1. Главный угол в плане	φ, град
	1,08 1,3 0,9	1,0 1,0 1,0	0,95 0,8 1,1	0,9 0,5 1,15
2. Радиус при вершине резца	r, мм	0,5	1,0	2,0	3,0
	1,0 1,0 1,0	1,05 1,11 -	1,13 1,2 -	1,2 1,25 -
3. Износ резца	h₃, мм	0,15	0,3	0,4	0,5
	1,0 1,0 1,0	1,03 1,2 1,3	1,09 1,35 1,4	1,15 1,5 1,6
4. Механические свойства (марка) обрабатываемого материала		(см. прил. Д)

IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания

Вид обработки	Условия обработки (твердый сплав)				m
Обточка Отрезка	t≤4 мм S<0,5 мм/об b=t=4÷7 мм S=0,07-0,15 мм/об		0,28 0,16	0,65 0,35	0,32 0,23

V. Поправочные коэффициенты на скорость резания
для измененных условий работы

1. Главный угол в плане
Материал резца	Твердый сплав
φ, град
	1,3	1,0	0,9	0,75
2. Марка материала резца
Марка материала резца	ВК60М	ВК6М	ВК8
	1,25	1,0	0,94
3. Состояния заготовки
Состояние	Закаленное	Отожженное	Закаленное и состаренное
	1,2	1,0	0,8
4. Состояние поверхности заготовки
Состояние поверхности	Без корки	По корке и сварному шву	Прерывистая с коркой
	1,0	0,7	0,5
5. Механические свойства (марка) обрабатываемого материала (см. прил. Д)
6. Наличие охлаждения
Охлаждение	5% эмульсия в смеси с 2% сульфофрезолом	10% эмульсия под давлением	Без охлаждения
	1,0	1,25	0,9

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО РЕЖИМАМ РЕЗАНИЯ
МЕДНЫХ, АЛЮМИНИЕВЫХ И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

I. Механические свойства медных сплавов

Группа сплавов	Марка	HB*,МПа
Гетерогенные высокой твердости	Бр.АЖН11-6-6 Бр. АЖН10-4-2Л
Средней твердости	Бр. АЖМц10-3-1,5 Бр.АЖ9-4 Бр. АМц9-2Л ЛМцЖ52-4-1 Бр.ОС10-2 ЛА67-2,5 ЛК80-3Л Бр. ОФ10-1	1100-1800 1000-1100 800-900
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре	Бр. ОСН10-2-3 Бр.ОС10-10 ЛК80-22 ЛМцС58-22 ЛМцОС58-2-2-2	900-1000 700-800 900-1000
Гомогенные	Бр. КМц3-1 Бр.А5 Бр.А7	700-900 1700-1900 550-650 1900-2100 650-750 2000-2200
Гомогенные	Бр. ОФ6,5-0,4 Бр. ОЦ4-3 Бр.КН1-3	700-900 1600-2000 500-700 1500-1700 800-1000 1500-2000
С содержанием свинца <10% при гомогенной структуре	Бр.ОЦС6-6-3 Бр.ОЦС4-4-2,5	600-750 500-700 1500-1700
Медь	М3,М4
С содержанием свинца >15%	Бр.ОЦС4-4-17 Бр.ОС30 Бр.ОС5-25

*Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, а в знаменателе- для твердого состояния.

Модуль упругость Е=80000-90000 МПа.

II. Механические свойства алюминиевых, магниевых

И цинковых сплавов

Группа сплавов	Марка	Состояние	Предел прочности σ_В,МПа
Упрочняемые термической обработкой	Д16 АК8 Д6 Д1 АК6 АВ	З ЗС З З ЗС ЗС	400-420 440-460 400-420 380-360
Неупрочняемые	АМГ АМц АД1	О ЗС О	<170
Высокопрочные алюминиевые	АМг6 Д18Т Д18М В65 В95 ВД17	О
Высокопрочные алюминиевые	Д19 Д20 Д21	З Нагартован
Литейные алюминиевые	АЛ2 АЛ4 АЛ5 АЛ8 АЛ9 ВИ-11-3 АЛ19	Для различных способов литья и термообработки	150-160 150-240 160-200 160-200 180-250 300-340
Магниевые	МА1 МА8 ВМ65-1	Г Г ГС
Магниевые литейные	МЛ5 МЛ-7-1 МЛ-11	О О О	150-230
Цинковые сплавы	ЦАМ4-1	Литье	250-320

Условные обозначения: З- закаленные и естественно состаренные, ЗС- закаленные и искусственно состаренные, О- отожженные, Г- горячепрессованные, ГС- горячепрессованные и искусственно состаренные.

Модуль упругости для алюминиевых сплавов Е=70000-90000 МПа;

Для магниевых сплавов Е= 80000-90000 МПа.

III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Силы резания
касательная	радиальная	осевая

Обточка	Медные сплавы		0,1	0,66			0,9	0,75			1,1	0,4
Алюмин. сплавы		0,85	0,8	-0,1		0,85	0,6	-0,3		0,8	0,4	-0,3
Обточка	Цинковые сплавы		0,98	0,72	-0,1		0,74	0,13	-0,5		0,85	0,2	-0,4
Отрезка	Медные сплавы		1,0	1,0			1,0	-	-	-	-	-	-
Цинковые и алюминиевые сплавы		1,0	1,0			1,0	-	-	-	-	-	-