Оформление пояснительной записки

Пояснительная записка к курсовой работе должна иметь обложку, оформленную как титульный лист (по образцу, приведенному в П. 11), далее следует аннотация, в которой кратко излагается состав курсовой работы. Рекомендуется придерживаться такого порядка содержания записки:

Характеристика материала детали; здесь приводится марка металла, его механические и литейные свойства [10]; [11]; [12].

Эскиз детали и технологичность конструкции; приводится упрощенный рисунок детали, название и ее назначение; кратко описываются достоинства и недостатки конструкции с точки зрения основных технологических процессов литья, отмечаются необходимые изменения в конструкции.

Выбор способа формовки и ее разновидности; обосновывается выбранный способ формовки, приводятся составы формовочных и стержневых смесей, их свойства, способы уплотнения.

Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы; кратко обосновывается выбор положения отливки в форме при формовке и заливке, выбор плоскости разъема модели и формы; здесь же при необходимости описывается выбор конструкции отъемных частей модели.

Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки; кратко обосновывается выбор припусков для обрабатываемых поверхностей; принятые цифровые значения припусков следует дать в виде таблицы, форма которой приведена в разделе 2.2.6.

Выбор стержней; обосновывается выбор стержней для получения полостей в отливке; приводятся в виде таблицы их размеры и размеры знаковых частей и зазоров по контуру знаков со ссылкой на рисунок с эскизом литейной формы или на основной чертеж.

Формовочные уклоны; кратко описывается их назначение и приводится таблица выбранных величин для соответствующих поверхностей.

Прибыли, выпоры; кратко обосновываются места установки прибылей и выпоров, приводятся их выбранные размеры.

Конструкция и расчет литниковой системы; обосновывается выбор конструкции литниковой системы, приводится ее рисунок и исходные данные для расчета; описывается ход расчета, его результаты, т.е. конкретные размеры сечений элементов литниковой системы.

Эскиз литейной формы в сборе; приводится упрощенный эскиз литейной формы, содержащей изображение формы с литниковой системой и стержнями; к эскизу литейной формы дается краткое описание технологии ее изготовления (последовательности операций формовки).

В конце пояснительной записки приводится список использованной литературы, на которую в тексте должно быть даны ссылки под соответствующими номерами источников списка.

Оформленная в соответствии с вузовским стандартом [9] и сброшюрованная записка подписывается студентом, руководителем и вместе с чертежом элементов литейной формы и отливки предъявляется к защите.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Литейное производство: Учебник/ Под общ.ред. А.М.Михайлова, М.: Машиностроение, 1987. 256с.

2. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. Кн. 1/ Под ред. П.Н. Учаева. М.: Машиностроение, 1988. 560с.: ил.

3. Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна: Учебное пособие. Минск: Высш.шк., 1987. 199с.

4. Миляев В.М. Особенности производства отливок из стали: Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1987. 80с.

5. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. М.: Издательство стандартов, 1988. 20с.

6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.: Издательство стандартов, 1986. 18с.

7. ГОСТ 3112-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1981. 12с.

8. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1980. 24с.

9. Стандарт предприятия СТП УГТУ-УПИ 1-96. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ). Екатеринбург: Изд. УГТУ-УПИ, 1996. 33с.

10. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.С Вяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640с.

11. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамазов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. М.: Машиностроение, 1990. 668с.

12. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-у изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992, 480 с.

13. Единая система конструкторской документации: Справочное пособие /С.С. Борушек, А.А. Волков, М.М. Ефремоа и др. 2-у изд., перераб. и доп. М.: Изд-во стандартов, 1989. 352 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Рис. П. 1. Литниковая система

1 - чаша (воронка); 2 – стояк; 3 - литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель);

4 – питатели.

Рис. П. 2. Эскиз литейной формы

Таблица П. 1. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок

Масса отливки, кг

Толщина стенки отливки, мм

Глина, %

Зерновой состав песка

Состав смеси

Свойства

Облицовочная

Единая

Влажность, %

Газопрони-цаемость, ст.вд.

Предел прочн. при сжатии, кПа

Отраб. смесь

Свеж матер.

Камугол. поронюк

Древ. опилки

Отраб. смесь

Свежие материалы

Каменноуголь-ный порошок

Для формовки по сырому

До 20 20-200 200-1000 Св.1000

До10 10-25 25-40 Св.40

8-10 7-10 8-10 9-10

01А,016А 016А 02А 02А,0315Б

78-59 75-45 70-40 60-40

20-38 22-51 22-52 26-55

2-3 3-4 4-5 5-8

- - - -

96,5-94,5 94,3-92,3 93,2-89,2 88,8-83,5

3-5 5-7 6-10 10-15

0,5 0,7 0,8 1,2-1,5

4,5-5,5 4,0-5,5 4,5-6,0 5,0-7,0

25-35 40-60 50-70 70-100

29-49 29-49 39-58 49-78

Таблица П. 2. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных отливок

Смесь	Масса отливки, кг	Толщина стенки отливки, мм.	Состав смеси, масс.%	Зерновой состав песка	Свойства смеси
Отработанная смесь	Кварцевый песок	Глина	Сульфитная барда	Газопроницае-мость, ст.ед.	Влажность, %	Предел прочности при сжатии, кПа
Облицовочная для формовки по сырому	До100 100-500 Св.500	≤25 ≤25 ≤50	80-40 75-40 60-40	16,5-53 20,5-51,5 33,5-51,0	3-6,5 4-8 6-8,5	0,5 0,5 0,5	016А, 02А, 02Б 02Б, С2А 02Б, 02А	80-100 100-120 100-130	3,5-4,5 4,0-5,0 4,5-5,5	29-49 39-58 49-68
Облицовочная для формовки по сухому	До 5000	≤50	80-40	15,5-50,5	4-9	0,5	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	49-68
Облицовочная для отливок, склонных к образованию горячих трещин	До 5000		80-40	12,5-45,5	4-9	1,5-2,4	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	34-58
Единая для формовки по сырому	До 100	≤80	92-90	6,5-8,0	-	1,5-2,0	016, 02А, 02Б	80-100	3,5-4,5	29-49

Таблица П. 3. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья

Способ литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип металла и сплава
Цветные с температурой плавления ниже 700	Цветные с температурой плавления выше 700	Ковкий, высокопрочный и легированный чугун, сталь
Классы точности размеров и ряды припусков
Литье под давлением в металлические формы	До 100 Св. 100
Литье в керамические формы и по выплавляемым и по выжигаемым моделям	До 100 Св. 100
Литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без и с песчаными стержнями, литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой	До 100 Св. 100 до 630 Св. 630
Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой, центробежное, в сырые и сухие песчано-глинистые формы	До 630 Св. 630 до 4000 Св. 4000

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

Таблица П. 4. Допуски размеров отливок для классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок
		7т			9т			11т			13т
До 4	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	-	-	-	-	-	-
Св. 4 до 6	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	-	-	-	-	-
Св. 6 до 10	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	-	-	-
Св. 10 до 16	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6		-	-
Св. 16 до 25	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4
Св. 25 до 40	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0
Св. 40 до 63	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0
Св. 63 до 100	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0
Св.100 до160	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0
Св.160 до 250	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0
Св.250 до 400	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0
Св.400 до 630	0,90	1,10	1,40	1,80	2,20	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0
Св.630 до 1000	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0
Св.1000 до 1600	-	1,40	1,80	2,20	2,80	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0
Св.1600 до 2500	-	-	2,00	2,40	3,20	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
Св.2500 до 6000	-	-	-	3,20	3,60	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0
Св.4000 до 6300	-	-	-	-	-	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0
Св.6300	-	-	-	-	-	-	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32,0

Таблица П. 5. Припуски размеров отливок.

Допуски размеров отливок, мм	Основной припуск для рядов не более, мм
Св. 1,24 до 0,30	0,6...0,8	0,9...1,2	1,2...1,6	1,8...2,2	2,6...3,2	-
Св. 0,30 до 0,40	0,7...0,9	1,0...1,3	1,4...1,8	1,9...2,4	2,8...3,2
Св. 0,40 до 0,50	0,8...1,0	1,1...1,4	1,5...2,0	2,0...2,6	3,0...3,4
Св.0,50 до 0,60	0,9...1,2	1,2...1,6	1,6...2,2	2,2...2,8	3,2...3,6
Св.0,60 до 0,80	1,0...1,4	1,3...1,8	1,8...2,4	2,4...3,0	3,4...3,8	4,4...5,0
Св. 0,80 до 1,0	1,1...1,6	1,4...2,0	2,0...2,8	2,6...3,2	3,6...4,0	4,6...5,5
Св. 1,0 до 1,2	1,2...2,0	1,6...2,4	2,2...3,0	2,8...3,4	3,8...4,2	4,8...6,0
Св. 1,2 до 1,6	1,6...2,4	2,0...2,8	2,4...3,2	3,0...3,8	4,0...4,6	5,0...6,5
Св. 1,6 до 2,0	2,0...2,8	2,4...3,2	2,8...3,6	3,4...4,2	4,2...5,0	5,5...7,0
Св. 2,0 до 2,4	2,4...3,2	2,8...3,6	3,2...4,0	3,8...4,6	4,6...5,5	6,0...7,5
Св. 2,4 до 3,0	2,8...3,6	3,2...4,0	3,6...4,5	4,2...5,0	5,0...6,5	6,5...8,0
Св. 3,0 до 4,0	3,4...4,5	3,8...5,0	4,2...5,5	5,0...6,5	5,5...7,0	7,0...9,0
Св. 4,0 до 5,0	4,0...5,5	4,4...6,0	5,0...6,5	5,5...7,5	6,0...8,0	8,0...10,0
Св. 5,0 до 6,0	5,0...7,0	5,5...7,5	6,0...8,0	6,5...8,5	7,0...9,5	9,0...11,0
Св. 6,0 до 8,0		6,5...9,5	7,0...10,0	7,5...11,0	8,5...12,0	10,0...13,0
Св. 8,0 до 10,0			9,0...12,0	10,0...13,0	11,0...14,0	13,0...15,0
Св. 10,0 до 12,0			10,0...13,0	11,0...14,0	12,0...15,0	13,0...16,0
Св. 12,0 до 16,0			13,0...15,0	14,0...16,0	15,0...17,0	16,0...19,0
Св. 16,0 до 20,0				17,0...20,0	18,0...21,0	19,0...22,0
Св. 20,0 до 24,0				20,0...23,0	21,0...24,0	22,0...25,0
Св.24,0 до 30,0					26,0...29,0	27,0...30,0
Св. 30,0 до 40,0						34,0...37,0
Св. 40,0 до 50,0						42,0
Св. 50,0 до 60,0						50,0

Таблица П. 6. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта

Высота поверхности, Н, мм	Формовочный уклон
Металлического, пластмассового	деревянного
<10	2°17'	2°54'
10-18	1°36'	1°54'
18-30	1°09'	1°31'
30-50	48'	1°01'
50-80	34'	43'
80-120	26'	32'
120-180	19'	23'
180-250	19'	22'
250-315	19'	22'
315-400	18'	21'
400-500	17'	21'
500-630	17'	19'
630-800	16'	19'
800-1000	-	19'
>1000	-	19'

Таблица П. 7. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.

(или Д)	Длина знака l, не более мм
При длине стержня L мм
	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000-2500
До 30					-
30-50
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600

Таблица П. 8. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм

(или Д)	Длина знака h, не более мм*
При длине стержня L мм
	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000
<30 30-50							-			-
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600
1600-2000
2000-2500
<2500													-	-

Высота верхнего знака h1 берётся не более половины высоты нижнего знака h.

Таблица П. 9. Зазоры между знаками формы и стержня

(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)

Высота знака h или h1	Зазор S1
При длине стержня L
<50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000-2500	2500-3150	>1350
<30	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,3	3,9	4,6	5,5	6,7	8,2
30-50	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	5,0	5,9	7,1	8,6
50-80	1,2	1,4	1,5	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	5,0	5,6	7,2	8,7
80-120	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,8	4,4	5,1	6,0	7,3	8,8
120-180	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,4	3,9	4,5	5,2	6,1	7,4	8,9
180-250	1,5	1,6	1,8	1,9	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,2	3,5	4,0	4,6	5,2	6,2	7,4	8,9
250-315	1,6	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,3	3,6	4,1	4,7	5,3	6,3	7,5	9,0
315-400	1,7	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1	3,4	3,7	4,2	4,8	5,5	6,4	7,6	9,1
400-500	1,8	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8	4,3	4,9	5,6	6,5	7,7	9,2
500-630	1,9	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1	3,3	3,6	3,9	4,4	5,0	5,7	6,6	7,8	9,3
630-800	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,8	3,0	3,2	3,4	3,7	4,0	4,5	5,1	5,8	6,7	8,0	9,5
800-1000	2,2	2,3	2,5	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4	3,6	3,9	4,2	4,7	5,3	6,0	6,9	8,1	9,6
1000-1250	2,4	2,6	2,7	2,9	3,1	3,2	3,4	3,6	3,8	4,1	4,4	4,9	5,5	6,2	7,1	8,4	9,9
Зазор S2	1,2	1,5	1,7	2,0	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	4,0	4,5	5,2	6,2	7,5	8,7	10,5

Таблица П. 10. Литейная усадка основных литейных сплавов

Материал	Свободная линейная усадка, %
Чугуны серые	1,0-1,2
Чугуны фосфористые	0,7-0,8
Чугуны высокопрочные	1,5-1,8
Стали углеродистые	1,8-2,0
Стали легированные	1,8-2,5