Выбор метода изготовления пп
Используя данные, приведенные в табл. (Б. 16) – (Б. 20), данные технического задания и результаты проведенного выше анализа (см. пп. 1.2, 1.3), выбрать наиболее подходящий метод изготовления ПП и определить последовательность основных технологических операций изготовления ПП по выбранному методу.
Поверочные расчеты
Провести проверку пригодности выбранного метода с позиций обеспечения необходимого класса точности. Для этого:
1. Проверить, соответствуют ли диаметры переходных 
и монтажных отверстий 
классу точности ПП
, (4.1)
, (4.2)
где 
– максимальное предельное отклонение диаметра рассчитываемого отверстия (выбирается с учетом факторов, приведенных в табл. (Б. 21)); 
и 
то же, что и в формуле (3.1); 
– диаметр вывода ЭРК; 
– гарантированный зазор между диаметром вывода монтажного отверстия и выводом ЭРК.
Для неметаллизированных отверстий диаметр совпадает с диаметром сверления, а для металлизированных, диаметр отверстия в готовой плате отличается от диаметра сверления на двойную толщину металлизации, и плюс еще двойная толщина покрытия, если оно применяется. Кроме того необходимо учитывать операцию оплавления при нанесении (ПОС-61 и сплава РОЗЕ) горячим методом, или гальваническим осаждением оловянно-свинцового покрытия с последующим оплавлением.
Значения гарантированного зазора составляют от (0,1 – 0,4) мм. Чем меньше зазор, тем качественнее пайка в монтажном отверстии. С другой стороны, большая величина гарантированного зазора облегчает автоматизацию сборочно-монтажных работ, поэтому при такой сборке зазор обычно выбирают ~ 0,4 мм. Монтажные отверстия диаметром менее половины толщины ПП не применяют. Расчетные значения диаметров монтажных и переходных отверстий приводятся к номинальным значениям в соответствии с ГОСТ 10317-79, из ряда
0,4; 0,9; 1,5; 2,0; 2,5;
0,5; 1,1; 1,6; 2,1; 2,6;
0,6; 1,2; 1,7; 2,2; 2,7;
0,7; 1,3; 1,8; 2,3; 2,8;
0,8; 1,4; 1,9; 2,4; 2,9.
2. Рассчитать минимальные диаметры круглых контактных площадок 
для различных методов изготовления ПП:
– субтрактивные технологии
, (4.3)
где минимальный диаметр для комбинированного позитивного метода (КПМ) и полуаддитивного метода при использовании защитной маски из фоторезиста, рассчитывается по выражению
К; (4.4)
– сеткографический метод
(4.5)
, (4.6)
где 
– ширина гарантийного пояска; 
– максимальный диаметр монтажного или переходного отверстия; 
, 
– позиционные допуски расположения осей отверстий и контактных площадок; 
– минимальный эффективный диаметр контактной площадки монтажного или переходного отверстия с учетом подтравливания проводящего слоя, или электрохимического осаждения меди; 
– толщина фольги, или толщина фольги с осажденной медью. Поскольку различается для различных типов плат, то при расчете способ изготовления ПП должен быть учтен (см. табл. Б. 22, Б. 23).
Площадь контактных площадок, рассчитанную по формулам (1.7) – (1.9), необходимо увеличить в свободную сторону так, чтобы она без учета отверстия составляла:
– для первого и второго классов точности ПП не менее 2,5 мм²;
– для третьего и четвертого классов точности не менее 1,6 мм².
У печатных плат, предназначенных для автоматизированной сборки, независимо от класса точности, устанавливается для монтажных отверстий по четвертому, а для переходных отверстий по третьему классу точности.