Уборка отработанной породы
К уборке породы приступают после приведения выработки в безопасное состояние. Уборка и транспортировка породы весьма трудоёмкая и энергоёмкая операция.
Уборка породы производится вручную лопатами. С целью облегчения и повышения производительности труда при погрузке необходимо до взрыва укладывать перед забоем на дно выработки металлические листы толщиной 3-4 мм.
Откатка породы производится ёмкостью 0,5м3. Одновременно производится дробление породы, если есть крупные куски. Расстояние откатки 130м. Откатка вагонеток производится вручную, при этом используются рудничные рельсы Р-8. Рудничный рельсовый транспорт широко применяется для перемещения горных пород, перевозки материалов, оборудования, а в отдельных случаях и людей.
Рельсовый путь состоит из нижнего и верхнего строения. К нижнему относится дно выработки, имеющее продольные и поперечные уклоны. Рельсы с помощью костылей через металлические прокладки, толщиной 10-12 мм, пришиваются к деревянным шпалам. Расстояние между шпалами 0,75 м. Все пространство между шпалами заполняется балластом или отработанной горной массой.
Крепление горных выработок
Чтобы воспрепятствовать развитию чрезмерных напряжений в массиве горных пород и предотвратить разрушение горных выработок применяют различные конструкции, которые называются крепью, а процесс их возведения и установки – креплением.
Крепление горных выработок производится деревянной, бетонной, каменной и металлической крепью.
Основной конструкцией деревянной крепи горизонтальных выработок является крепёжная рама. Неполная крепёжная рама состоит из верхняка и двух стоек.
В данном курсовом проекте крепление горной выработки, её стенок, осуществляется неполными дверными рамами вразбежку. Интервал – 1 рама на 2м. горной выработки с затяжкой стенок и кровли. Первые метры (0,0−5,0м) выработки крепятся сплошной крепью, а остальной интервал (5,0-25,0) − вразбежку.
Процесс крепления включает в себя следующие операции:
1) заготовка крепи;
2) подготовка места для крепи;
3) доставка крепи на место;
4) установка крепи.
Заготовка крепи производится на поверхности. Она заключается в опиливании леса по необходимым размерам и зарезке замков. Замок в стойке делают на толстом конце, т.к. установка стойки толстым концом вверх увеличивает прочность крепи. Нижние концы стоек заостряют для обеспечения податливости всей рамы в целом.
Подготовка места заключается в приведении определенного участка выработки в безопасное состояние; стенки выравниваются, готовятся лунки и водосточные канавки. Эти работы производят лопатой, кайлой и отбойным молотком.
Установку крепи начинают с установки стоек в лунки и придании им устойчивости. После установки стоек на них укладывается верхняк. Рама должна быть установлена в плоскости, перпендикулярной оси выработки, а в местах закругления – в плоскостях радиуса закругления. Вертикальность установки рамы и правильность наклона стоек проверяют отвесом, который опускают от замков.
Крепь возводится снизу вверх
Рис.2.6. Крепление сплошное и вразбежку на бабках (стойках):
1-венцы; 2-бабки.
Водоотлив и освещение
Учитывая сравнительно небольшую глубину выработок, отсутствие в них взрывоопасных газов и проведение работ в одну смену, в течение светового дня, предусматривается использование переносных ацетиленовых ламп. Лампа состоит из двух резервуаров: нижнего, заполняемого карбидом кальция, и верхнего, в который наливается вода. Вода поступает по трубке в нижний резервуар и, взаимодействуя с карбидом кальция, образует ацетилен, выходящий в горелку. Поступление воды в нижний резервуар регулируется специальным винтом. Заряда воды и карбида достаточно для работы лампы на протяжении 11-12 часов.
По своему устройству и роду действия все водоотливные установки подразделяются на типы:
1) поршневые насосы;
2) центробежные насосы;
3) винтовые насосы;
4) эрлифты и гидроэлеваторы.
Для организации водоотлива воду из всей системы горных выработок собирают с помощью водоотводных канав и непосредственно выводят на дневную поверхность или к водосборникам при насосных станциях; из водосборников воду насосами подают на поверхность через шахтные стволы.
Данным курсовым проектом предусматривается использование центробежного насоса – стационарного горизонтального одноступенчатого, типа К.
Таблица 12
Характеристика насоса