Нормы технологического режима

Таблица 5.1

Нормы технологического режима

Наименование операции Количество загружаемых компонентов Температурный режим, нормы технологического режима - student2.ru С Дополнительные условия Длительность операции, ч.
  Суспензионная полимеризация      
Загрузка стирола 3580кг/3950л     1,5
Загрузка малой навески переки бензоила 3.0-3.3 кг     1,5
Перемешивание реакционной массы     30-35 об/мин 0,58
Нагрев рекционной массы   82±2  
Отбор первой пробы   82±2    
Отбор дальнейших проб для определения конверсии и вязкости   Температура полимеризации    
Загрузка обессоленной воды 2350кг  
Слив большой навески ПБ и ТБПБ 199,83-206,5кг      
Отбор проб для определения конверсии и вязкости        
Загрузка ПВС 500-600 60±2  
Перемешивание   60±2   0,75
Гермитизация полимеризатора     0,45 МПа 0,67
Обескислороживание аппарата     0,1-0,05 МПа 0,25
Загрузка ИПФ     0,35-0,5 МПа 0,17-0,25

Продолжение табл. 5.1

Подъем температуры от 60 до 80°С      
Выдержка при 82 ± 20С       5,5
Подъем температуры от 82 ± 20С до 105 ± 20С      
Выдержка при 1050 ± 20С       3,5
Охлаждение   60 нормы технологического режима - student2.ru С   3,5

6.МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ

Материальный баланс стадии полимеризации приведен в таблице 6.1 [12]

Таблица 6.1

Материальный баланс на 1 тонну полистирола

Загружено Масса, кг Масс.доли,% Получено Масса, кг Масс.доли,%
Вода обессоленная 1304,90 50,48 Пульпа полимера 2561,68 99,0
  Стирол   989,0   38,26 ИПФ, не вошедшая в состав полимера, утечки через неплотности уплотнений реактора, трубопровода.   6,47   0,25
  Малая навеска ПБ   1,03   0,04 Агломераты полимера на стенках реактора, мешалке, в т.ч.: твердые отходы от ручной чистки.   13,2   0,51  
Раствор инициатора, из них: -стирол для растворения и промывки; -большая навеска ПБ; -ТБПБ.   67,73   2,62 Отходы полимера при передавлива- нии в отделение обезвоживания (слипшийся бисер в поз.127)   6,2   0,27
Раствор ПВС 151,22 5,85      
ИПФ 73,67 2,76      
ИТОГО 2587,55 100,0 ИТОГО 2587,55


Фонд рабочего времени (z) рассчитываем следующим образом: нормы технологического режима - student2.ru (6.1)

где П – количество праздничных дней; В – количество выходных дней; Р- количество дней, необходимое для проведения капитальных, текущих и профилактических ремонтов.

нормы технологического режима - student2.ru , нормы технологического режима - student2.ru , нормы технологического режима - student2.ru тогда

нормы технологического режима - student2.ru

Из таблицы норм технологического режима определяем нормы технологического режима - student2.ru =25 часов.

Определяем количество операций в сутки:

нормы технологического режима - student2.ru (6.2)

Количество операций в год рассчитываем:

нормы технологического режима - student2.ru (6.3)

Из задания годовой выпуск продукции N нормы технологического режима - student2.ru =7000 т.

Рассчитываем количество полистирола, получаемого с одной операции:

нормы технологического режима - student2.ru кг (6.4)

Теперь в соответствии с рассчитанным количеством составляем материальный баланс стадии полимеризации, пересчитанной на заданную производительность.

Расчет материального баланса ведем исходя из материального баланса на 1 тонну полистирола, пропорционально пересчитывая на заданную производительность.

989 кг стирола - 1000 кг полистирола

Х - 20833 кг полистирола

Х =20603,8 кг/оп полистирола

Затем рассчитываем материальный баланс полимеризации на одну операцию.

Таблица 6.2.

Материальный баланс на одно операцию

Загружено Масса, кг/оп Масс.доли,% Получено Масса, кг/оп Масс.доли,%
Вода обессоленная 27184,9 50,48 Пульпа полимера 53367,4 99,0
  Стирол   20603,8   38,26 ИПФ, не вошедшая в состав полимера, утечки через неплотности уплотнений реактора, трубопровода.   134,8   0,25
  Малая навеска ПБ   21,5   0,04 Агломераты полимера на стенках реактора, мешалке, в т.ч.: твердые отходы от ручной чистки.   275,0   0,51  
Раствор инициатора, из них: -стирол для растворения и промывки; -большая навеска ПБ; -ТБПБ.   1411,0   2,62 Отходы полимера при передавлива- нии в отделение обезвоживания (слипшийся бисер в поз.127)   129,2   0,27
Раствор ПВС 1534,8 2,76      
ИПФ 3150,4 5,85      
ИТОГО 53906,4 100,0 ИТОГО 53906,4

Расчет проводим следующим образом:

mполист.=mстир.* нормы технологического режима - student2.ru = нормы технологического режима - student2.ru кг (6.5)

Далее согласно данным табл. 6.1 вычисляем массуПБ:

989 кг стирола – 1,03 кг ПБ

20603,8 кг стирола – х кг ПБ.

х = 21,5кг

Аналогично проводим расчет остальных компонентов. Результаты расчета сводим в таблицу 6.2.

Рассчитаем число аппаратов. По ГОСТ 13372 – 78 выбираем аппарат вместимостью 12,5 м нормы технологического режима - student2.ru .

нормы технологического режима - student2.ru (6.6)

где нормы технологического режима - student2.ru - операционный объем, м нормы технологического режима - student2.ru ;

z- запас производительности;

нормы технологического режима - student2.ru -коэффициент заполнения;

нормы технологического режима - student2.ru -вместимость аппарата, 12,5 м нормы технологического режима - student2.ru .

z принимаем равной 0,15; нормы технологического режима - student2.ru принимаем равным 0,75 (для аппарата с мешалкой).

Предварительно необходимо найти операционный объем, используя данные о плотности [9].

Vопер.=Vст.+Vв=22,7+27,2=49,9 м3 (6.7)

Vст. оп.= Gст.оп/pв= нормы технологического режима - student2.ru м3 (6.8)

Vв= Gв./pв= нормы технологического режима - student2.ru м3 (6.9)

нормы технологического режима - student2.ru

Принимаем к установке 7 аппарата.

Зная число аппаратов, можно рассчитать материальный баланс на 1 реактор вместимостью 12,5 м нормы технологического режима - student2.ru . Необходимо массу каждого компонента, поступающего в реактор и полученного, разделить на число аппаратов. Для этого рассчитаем материальный баланс на 1 аппарат.

Таблица 6.3

Материальный баланс на 1 аппарат

Загружено Масса, кг/оп Масс.доли,% Получено Масса, кг/оп Масс.доли,%
Вода обессоленная 3883,6 50,48 Пульпа полимера 7623,9 99,0
  Стирол   2943,4   38,26 ИПФ, не вошедшая в состав полимера, утечки через неплотности уплотнений реактора, трубопровода.   19,3   0,25
  Малая навеска ПБ   3,1   0,04 Агломераты полимера на стенках реактора, мешалке, в т.ч.: твердые отходы от ручной чистки.   39,4   0,51  
Раствор инициатора, из них: -стирол для растворения и промывки; -большая навеска ПБ; -ТБПБ.   201,6   2,62 Отходы полимера при передавлива- нии в отделение обезвоживания (слипшийся бисер в поз.127)   18,5   0,27
Раствор ПВС 219,3 2,76      
ИПФ 450,1 5,85      
ИТОГО 7701,1 100,0 ИТОГО 7701,1

ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ

В эмульсионной полимеризации стирола три стадии теплового баланса:

а) стадия нагрева;

б) стадия реакции;

в) стадия охлаждения.

Наши рекомендации