Практическое занятие №3
«Расчёт режимов сварки»
Цель:научится производить расчёт для различных способов сварки.
Задача
Постановка задачи: по данным вариантам рассчитать режим ручной дуговой сварки соединения.
Исходные данные к вариантам.
№ Варианта | Тип сварочного соединение | Толщина свариваемых элементов | Марка электрода | Длина сварного шва, м | Примечание |
С11 | 32 + 32 | ОЗС-22Н | вертикальное положение | ||
Т1 | 16 + 16 | АНО-5 | статические нагрузки | ||
С18 | 12 + 12 | ВН-48 | динамические нагрузки | ||
Н1 | 8 + 8 | УОНИ-13/55 | горизонтальное положение | ||
С14 | 16 + 16 | АНО-4 | статические нагрузки | ||
Т3 | 8 + 8 | ДСК-50 | динамические нагрузки | ||
С9 | 16 + 16 | ОЗС-18 | потолочное положение | ||
Н2 | 3 + 3 | ВФС-65У | вертикальное положение | ||
С11 | 24 + 24 | ОЗШ-1 | горизонтальное положение | ||
Т1 | 10 + 10 | ОЗС-22Р | динамические нагрузки | ||
Т3 | 26 + 26 | МР-3 | статические нагрузки | ||
С18 | 20 + 20 | УОНИ-13/65 | динамические нагрузки | ||
Н1 | 38 + 38 | СМ-11 | потолочное положение | ||
С14 | 26 + 26 | ДСК-50 | статические нагрузки | ||
Т3 | 16 + 16 | ОЗС-6 | горизонтальное положение | ||
С9 | 22 + 22 | ОЗС-18 | вертикальное положение | ||
Н2 | 12 + 12 | ВСЦ-4А | потолочное положение | ||
С11 | 18 + 18 | ВСФ-85 | динамические нагрузки | ||
Т1 | 24 + 24 | ОЗШ-1 | горизонтальное положение | ||
С18 | 30 + 30 | СМ-11 | вертикальное положение | ||
Н1 | 18 + 18 | ОЗС-22Н | динамические нагрузки | ||
С14 | 30 + 30 | УОНИ-13/55 | потолочное положение | ||
Т3 | 24 + 24 | ВСЦ-4 | статические нагрузки | ||
С9 | 30 + 30 | ТМУ-21У | вертикальное положение | ||
Н2 | 22 + 22 | ВН-48 | горизонтальное положение | ||
С11 | 28 + 28 | ОЗС-6 | статические нагрузки | ||
Т1 | 20 + 20 | АНО-11 | динамические нагрузки | ||
С18 | 26 + 26 | ЦУ-5 | вертикальное положение | ||
Н1 | 3 + 3 | СК2-50 | потолочное положение | ||
С14 | 40 + 40 | МР-3 | статические нагрузки |
МЕТОДИКА РАСЧЕЧА РЕЖИМОВ РДС
1. Площадь наплавленного металла – сумма площадей элементарных фигур, образующих сечений сварного шва (FНМ, мм).
2. Род сварочного тока – устанавливается в зависимости от марки применяемого электрода (тип его покрытия) и условий эксплуатаций сварочного соединения:
- при сварки электродами с основным покрытием применяют только постоянный ток;
- при сварке электродами с рутиловым покрытием, ответственных конструкции применяют постоянный ток;
- если соединение воспринимает статистические нагрузки, применяют переменный ток;
- если соединение воспринимает динамические нагрузки, применяют постоянный ток.
3. диаметр электрода (dэ, мм) – устанавливается по сварочным данным в зависимости от толщины свариваемых элементов. Если свариваются элементы разной толщиной, то dэ устанавливается по толщине более тонкого элемента.
- при многопроходной сварке корневой проход (корень шва) проваривают электродами dЭк=3 мм, независимо от толщины свариваемых элементов. Для последующих проходов диаметр электрода (dЭн) устанавливаются в зависимости от толщины свариваемых элементов, но не более 5 мм.
- для положений отличных от нижнего диаметр электрода должен быть не более 4 мм независимо от толщины свариваемых элементов.
4. величина сварочного тока (IСв)
, А
где, i – плотность тока, А/мм2, устанавливается в зависимости от dЭ по сварочным данным.
- при выборе сварочного тока для сварки корневого прохода, значение плотности устанавливается по нижнему её значению.
- при выборе плотности тока для сварки последующих проходов, значение плотности устанавливают по верхнему её значению.
- при сварке швов в положениях, отличных от нижнего, величину сварочного тока необходимо уменьшить на:
- для горизонтального положения – 10 %
- для вертикального положения – 15 %
- для потолочного положения – 20 %
При многопроходной сварке величину сварочного тока необходимо рассчитать для корневого прохода (IСВк) и последующих проходов (IСВн).
5. количество проходов (n) – рассчитать только при многопроходной сварке.
где, FНМ – площадь сечения наплавленного металла, мм2
FНМк – площадь сечения наплавленного металла корневого прохода, мм2
FНМк=(6÷8)dЭк
DЭк – диаметр электрода для сварки корневого прохода, мм
FНМn – площадь сечения наплавленного металла последующих проходов, мм2
FНМк=(8÷12)dЭн
DЭн – диаметр электрода для сварки последующих проходов, мм
6. Расход сварочных электродов (Mэ, кг)
6.1. для однопроходного шва:
, кг
где, FНМ – площадь наплавленного металла, м2
- плотность металла (для стали кг/м3)
LМ – длина сварного шва
, кг
где, МНМ – масса наплавленного металла, кг
Кр – коэффициент расхода электродов (справочное данное)
6.2 для многопроходного шва:
, кг
где, МНМк – площадь наплавленного металла корневого прохода
, кг
, кг
n – число проходов
Кр – коэффициент расхода электродов
Примечание: если в изделие (узле) имеется несколько однотипных сварных соединений (т.е. швов), рассчитанный расход электродов на один шов необходимо умножить на количество швов.
где, МЭ1 – расход электродов на один шов
N – количество однотипных швов в соединении (узле, детали)
7. Напряжение на дуге и скорость сварки при РДС не регламентируются.
Таблица 1 – Диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей
Толщина свариваемого металла | 1 – 2 | 4 – 5 | 6 – 12 | 13 и более | |
Диаметр электрода | 1,6 – 2,0 | 3 – 4 | 4 – 5 | 5 – 6 |
Таблица 2 – Плотность тока в зависимости от диаметра электрода и типа покрытия
Вид покрытия | ||||
Кислотное, рутиловое Основное | 14 – 20 13 – 18,5 | 11,5 – 16 10 – 14,5 | 10 – 13,5 9 – 12,5 | 9,5 – 12,5 8,5 – 12,0 |
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей