Механический встряхиватель
Механический встряхиватель представляет собой корпус, набор сит, приводной механизм, расположенный в масляной ванне и сообщающее набору сит вращательное движение в горизонтальной плоскости. На валик насажен кулачок. При вращении валика кулачок поднимает шток ударника, который встряхивает набор сит.
Просеивание материала продолжается 10-30 мин. Продолжительность просеивания зависит от влажности и крупности материала; мелкий и влажный материал требует большего времени просеивания. Операция просеивания как крупного, так и мелкого материала считается законченной, если при контрольном просеивании в течении 1 мин масса материала, прошедшего через сито, не будет превышать 1% массы материала, оставшегося на сите.
Рисунок 12. Схема механического встряхивателя
Рисунок 13. Механический стряхиватель
Лабораторная работа № 1
Дробление в дробилке крупного дробления с простым движением щеки
Цель работы
- изучить конструкцию и принцип работы дробилок: щековая дробилка с простым движением щеки, щековая дробилка со сложным движением щеки, валковая дробилка с гладкими валками;
- освоить способы регулирования работы дробилок;
- освоить методику проведения ситового анализа;
- научиться определять технологические параметры;
- оценить влияние характера щек у дробилок ЩДП и ЩДС на результаты дробления
- получить навыки анализа данных.
Выполнение работы
Технологическая схема проведения лабораторной работы № 1
Исходная руда
Дробление 1 (ЩДП)
Ситовой анализ (55, 25, 13)
Деление квартованием
Дробление 2 ЩДПДробление 2 ЩДС
Ситовой анализ (25, 13, 6)Ситовой анализ (25, 13, 6)
Деление на Джонсе
Дробление 3 ВД ( 
Дробление 3 ВД ( 
Ситовой анализ (13, 6, 3)Ситовой анализ (13, 6, 3)
Стадия дробления
Средний диаметр кусков перед 1 стадией дробления 
:
Средний диаметр кусков после 1 стадии дробления на крупной щековой дробилке с простым движением щеки 
:
Степень дробления крупной щековой дробилки с простым движением щеки 
:
Таблица 1
Результаты ситового анализа дробленной руды после 1 стадии дробления на крупной щековой дробилке с простым движением щеки
| Класс крупности, мм | Выход | ||
| г | % | суммарный по "минусу" | |
 | 2899,00 | 48,85 | 100,00 |
 | 2606,00 | 37,17 | 51,15 |
 | 371,00 | 6,25 | 13,98 |
 | 459,00 | 7,73 | 7,73 |
| Итого: | 5935,00 | 100,00 |
Стадия дробления
Средний диаметр кусков после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке с простым движением щеки 
:
Степень дробления средней щековой дробилки с простым движением щеки 
:
Таблица 2
Результаты ситового анализа дробленной руды после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке с простым движением щеки
| Класс крупности, мм | Выход | ||
| г | % | суммарный по "минусу" | |
 | 136,00 | 4,99 | 100,00 |
| | 638,00 | 23,42 | 95,01 |
 | 996,00 | 36,56 | 71,59 |
 | 954,00 | 35,03 | 35,03 |
| Итого: | 2724,00 | 100,00 |
Средний диаметр кусков после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке со сложным движением щеки 
:
Степень дробления средней щековой дробилки со сложным движением щеки 
:
Таблица 3
Результаты ситового анализа дробленной руды после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке со сложным движением щеки
| Класс крупности, мм | Выход | ||
| г | % | суммарный по "минусу" | |
| | 14,00 | 0,44 | 100,00 |
| | 306,00 | 9,53 | 99,56 |
| | 876,00 | 27,28 | 90,03 |
| | 2015,00 | 62,75 | 62,75 |
| Итого: | 3211,00 | 100,00 |
Таблица 4
Технологическая эффективность дробления в щековых дробилках ЩДС и ЩДП
| Класс крупности, мм | Массовая доля класса в исходном, % | ЩДП | ЩДС | ||
| Массовая доля после дробления, % | Технологическая эффективность дробления, % | Массовая доля после дробления, % | Технологическая эффективность дробления, % | ||
 | 51,15 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
 | 13,98 | 95,01 | 94,19 | 99,56 | 99,49 |
| | 7,73 | 71,59 | 69,21 | 90,03 | 89,19 |
| | 5,00 | 35,03 | 31,61 | 62,75 | 60,79 |
 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
Стадия дробления
Средний диаметр кусков после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 2 мм 
:
Степень дробления валковой дробилки при ширине выходной щели 2 мм 
:
Таблица 5
Результаты ситового анализа дробленной руды после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 2 мм
| Класс крупности, мм | Выход | ||
| г | % | суммарный по "минусу" | |
 | 72,00 | 2,56 | 100,00 |
| | 155,00 | 5,49 | 97,44 |
 | 944,00 | 33,46 | 91,95 |
 | 1650,00 | 58,49 | 58,49 |
| Итого: | 2821,00 | 100,00 |
Средний диаметр кусков после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 5 мм 
:
Степень дробления валковой дробилки 
:
Таблица 5
Результаты ситового анализа дробленной руды после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 5 мм
| Класс крупности, мм | Выход | ||
| г | % | суммарный по "минусу" | |
| | 106,00 | 3,40 | 100,00 |
| | 563,00 | 18,08 | 96,60 |
| | 1309,00 | 42,04 | 78,52 |
| | 1136,00 | 36,48 | 36,48 |
| Итого: | 3114,00 | 100,00 |
Вывод
При выполнении лабораторной работы мы изучили конструкцию и принцип работы дробилок: щековая дробилка с простым движением щеки, щековая дробилка со сложным движением щеки, валковая дробилка с гладкими валками, а также освоили способы регулирования дробилок (описание установок). Освоили методику проведения ситового анализа.
По выполненной работе из гранулометрических характеристик руды после дробления, можно сделать вывод, что:
- технологическая эффективность дробления щековых дробилок с простым движением щеки выше, чем у щековых дробилок со сложным движением щеки (рисунок 16);
- технологическая эффективность дробления валковой дробилки зависит от ширины разгрузочной щели, чем меньше ширина разгрузочной щели, тем выше технологическая эффективность дробления (рисунок 18).