Сущность процесса токарной обработки

Штучное время

Выполнение любой технологической операции требует затрат времени работы оборудования и рабочих. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых изделий называют циклом технологической операции.

Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых изделий или штучным временем называют отношение времени выполнения технологической операции к числу изделий одновременно изготовляемых на одном рабочем месте.

В неавтоматизированном производстве штучное время

Tш = tо + tв + tобс +tп

где tо - основное время; tв – вспомогательное время; tобс - время обслуживания рабочего места; tп - время на личные потребности работающего.

Основное время – часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда, т.е. время непосредственного технологического воздействия на предмет труда (деталь, сборочную единицу или изделие в целом). При обработке на станках основное время определяют для каждого технологического перехода по формуле

Tо = Li/Sм

где

L – расчетная длина перемещения инструмента при обработке, мм;

i– число рабочих ходов в данном переходе;

Sм – подача инструмента, мм/мин.

При ручном подводе инструмента

L = l + lвр + lсх

Где l – длина обрабатываемой поверхности; lвр, lсх – длина врезания и схода инструмента соответственно

При расчете основного времени длину l определяют по чертежу заготовки;

lсх = 1 мм;

lвр находят из геометрических соотношений в зависимости от метода обработки и применяемого инструмента

Сущность процесса токарной обработки - student2.ru

При продольном точении

lвр = t ctgφ t –глубина резания

φ –главный угол в плане резца

При сверлении

lвр = 0.3 dc dc- диаметр сверла

Минутная подача определяется

Sм = nS

Где

n – число оборотов шпинделя в минуту

S – подача на один оборот шпинделя в минуту

I = z/t ,

Где z – припуск на сторону, мм

t - глубина резания на сторону, мм

Таким образом основное или машинное время можно определить по формуле

Tо = Tм = Lz / nSt

Вспомогательное время – это часть штучного времени, затрачиваемое на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции и повторяющихся с каждым изделием или через определенное их число.

Вспомогательное время затрачивается на установку и снятие детали, пуск и выключение станка, подвод и отвод инструмента, управление механизмами оборудования промеры изделия, смену и переустановку инструмента и т.д.

Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблицах нормативов по техническому нормировании с учетом конкретных условий проведения операции.

Сумму основного и неперекрываемого им вспомогательного времени называют оперативным временем.

Tш = Tо = tо + tв

Время обслуживания рабочего места – это часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технического оснащения в работоспособном состоянии, уход за ними и рабочим местом. Различают время технического обслуживания tти времяорганизационного обслуживанияtорг.

tтзатрачивается на смену затупившегося инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента (в расчетах до 6% от оперативного или основного времени или рассчитывают по нормативам в зависимости от вида выполняемых работ).

tорг учитывает затраты времени на подготовку рабочего места к началу работы, уборку рабочего места в конце смены, смазку и чистку станка и другие аналогичные действия в течение смены. Это время определяют по нормативам в процентном отношении к оперативному времени (около 0.6-0.8 %).

Время на личные потребности – часть штучного времени, затрачиваемое человеком на личные потребности, при утомительных работах, на дополнительный отдых (определяется по нормативам в процентном отношении к оперативному времени около 2.5%).

Обработка деталей типа валов на токарных станках

Сущность процесса токарной обработки

Токарная обработка является сложным физическим процессом удаления припуска за счет стружкообразования с поверхности обрабатываемой заготовки.

Сущность процесса токарной обработки - student2.ru

Исходные данные:

Деталь – вал

Операция – обточка по диаметру и шеек с одной стороны , черновая

Обрабатываемый материал – Сталь хромистая 40Х, σв=72 кГ/мм2

Характер заготовки – горячая штамповка Ø 90х725 мм

Вес заготовки - 30 кг

Станок – токарно-винторезный 1К62

Инструмент – резец проходной, φ = 450 Т5К10, резец проходной, φ = 900 Т5К10

Приспособление – центра.

Наши рекомендации