Токарно винторезный станок 1к625дг

предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Основные достоинства предлагаемой серии станков - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1К62.

токарно винторезный станок 1к625дг - student2.ru

ТОКАРНО ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК CU630

предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном и вращающимся центром.

токарно винторезный станок 1к625дг - student2.ru

СТАНОК ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ
МОДЕЛИ 16Б16Т1 с ЧПУ

предназначен для обработки тел вращения. Станок выполняет широкую номенклатуру операций, включая обработку деталей с криволинейным контуром и нарезание резьб, в том числе и многозаходных, на оптимальных режимах резания с автоматической сменой инструмента по программе в полуавтоматическом цикле. Управляющая программа может вводиться в память УЧПУ с пульта управления, с дискеты или с другого внешнего программоносителя. Класс точности станка «П» по ГОСТ 8-82. Станок может быть использован в механических цехах машиностроительных заводов с серийным и крупносерийным производством

токарно винторезный станок 1к625дг - student2.ru

Станок патронно-центровой с ЧПУ

Модель 16М30Ф31

Надежный и производительный станок Рязанского станкостроительного завода находит широкое применение в авиационной, судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности. Жесткая конструкция основных узлов, закаленные направляющие, применение импульсной смазки гарантируют длительное сохранение точности. Охлаждение непосредственным подводом СОЖ к каждому инструменту позволяет вести обработку на высоких режимах резания и снижает интенсивность изнашивания нструмента. Гидрофицированное управление пинолью задней бабки, механизированный зажим и разжим патрона, наличие транспортера стружки до минимума упрощают работу оператора. Станок оснащен одной револьверной головкой и борштангой для растачивания глубоких отверстий. Такая инструментальная оснащенность дает возможность получить широкий спектр технологических возможностей станка.

токарно винторезный станок 1к625дг - student2.ru

Станок вертикальный токарный
двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT

предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «муфта», «втулка», «шестерня» из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства.

Высокоскоростная обработка.

Независимая обработка двумя шпинделями.

Обработка деталей с двух сторон за один цикл.

Автоматизированная загрузка и выгрузка деталей.

Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента

Двухканальная система ЧПУ

токарно винторезный станок 1к625дг - student2.ru

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования

«Пензенская государственная технологическая академия»

Кафедра «Технология общего и роботизированного производства»

Отчет

О выполнении лабораторной работы №3

«Токарные станки»

________________________________

(факультет)

______

(Ф.И.О. студкента)

______

(группа)

_______

(преподаватель)

Пенза 2012

1. Цель работы:

________________________________

2. Исходная заготовка (дать эскиз):

3. Эскиз заданной детали:

4. Станок (тип, модель, назначение):

5. Основные узлы станка и их назначение:

6. Режущий инструмент (дать эскиз и полное описание: тип, материал режущей части, размеры державки, геометрия режущей части):

7. Режимы резания (припуск, глубина резания, подача, скорость резания, частота вращения шпинделя

8. Эскиз полученной детали:

9. Основное время обработки:

10. Выводы

Наши рекомендации