Техническая характеристика
| 1.Полимеризатор (далее аппарат) предназначен для суспензионной полимеризации стирола в производстве вспенивающегося полистирола | |
| 2. Вместимость | 12,5±0,5 м3 |
| 3. Диаметр обечайки корпуса | 2200±20 мм |
| 4. Коэффициент заполнения, не более | 0,8 |
| 5. Давление рабочее, не более: в корпусе в рубашке | 1,2 МПа 0,8 МПа |
| 6. Давление расчетное в корпусе в рубашке | 1,6 МПа 0,83 МПа |
| 7. Давление воздуха в пневмоцилиндре, не более | 0,4 МПа |
| 8. Температура рабочая среды, не более | 150  С |
| 9. Температура теплоносителя на входе : при нагревании , не более при охлаждение, не более | 170 С 30 С |
| 10. Тепловой полок максимальный | 411 кВт. |
| 11. Температура стенки расчетная | 170 С |
| 12. Максимально допустимая температура стенки аппарата, находящегося под давлением | 5 С |
| 13. Частота вращения мешалки | 0,25-1,33 1/с |
| 14. Мощность электродвигателя привода | 18,5 кВт |
| 15. Прибавки для компенсации коррозии на весь срок службы | 2,4 мм |
| 16. Состав среды - стирол, вода обессоленная, изопентан, полистирол. Плотность среды: стирол вода обессоленная изопентан бисер полистирола Динамическая вязкость: стирол при 20 С вода обессоленная при 80 С изопентан при 25 С эмульсия в воде полистирола со степенью полимеризации 30-35 % при 80 С максимальная на стадии наибольшего тепловыделения Удельная теплоемкость: стирола вода обессоленная изопентан Класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76: по стиролу по изопентану ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 по стиролу по ГОСТ 12.1.005-88 по изопентану, по МУК 4.1.1306-03 Категория взрывоопасности среды по ГОСТ Р 51330.11-99 Группа взрывоопасности среды по ГОСТ Р 51330.5-99 | 1060 кг/м3 9989 кг/м3 620 кг/м3 1050 кг/м3 0,78 мПа*с 0,35 мПа*с 0,22 мПа*с 700 мПа*с 150мПа*с 1,74кДж/кг*К 67,5Вт/м*К 0,12 Вт/м*К 10 мг/м3 300 мг/м3 ‖‖ А Т2 |
| 17. Затворная жидкость в торцевом уплотнение | обессоленная вода |
| 18. Теплоноситель | вода деминерализованная |
| 19. Назначенный срок службы, не менее | 24 года |
| 20. Режим работы | переодический |
| 21. Допускаемое число циклов нагружения, не менее | |
| 22. Основной конструкционный материал корпуса | сталь 12Х18Н10Е по ГОСТ 5632-72 |
| 23. Масса аппарата, не более: пустого в рабочих условиях при гидроиспытаниях | 9200 кг 19600 кг 22200 кг |
| 24. Габаритные размеры аппарата, не более: длина ширина высота | 3200 мм 3200 мм 8700 мм |
Технические требования.
1. Аппарат поднадзорен органом Ростехнадзора.
2. Изготовление, испытание, приемка и постановка аппарата должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 20680-2202, ГОСТ 24444-87, ПБ 03-584-03, ПБ 09-540-03.
3. Группа сосуда поГ ОСТ 26 291-94
- корпус-1;
-рубашка 4.
4. Аппарат предназначен для установки в помещении категории А согласна НПБ 105-03, в пределах зоны класса В-1а по классификации ПУЭ.
5. Класс герметичности сосуда -5 по ГОСТ 26.260.14-2001.
6. Сборные швы выполнить по ГОСТ 5264.80, ГОСТ 11534-75. Сборку осуществить в соответствии с требованиями ГОСТ 26.260.3-2001
7. Контроль сборных швов аппарата, работающего под избыточным давлением, выполнить в соответствии с требованиями к сосуду группы 1(корпус) и 4(рубашка) по ГОСТ 26.291-94.
8. Контроль герметичности сборных швов аппарата, работающих под избыточным давлением, выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 26.260.14-2011.
9. Аппарат после использования подвергнуть гидравлическим испытаниям на прочность пробных избыточным давлением в соответствии с ГОСТ 26.291-94:
- корпус- 2,14 МПа.
-рубашку- 1,16 МПа.
10. Радиальное биение свободного конца вала при проворачивание вручную не более 2,2мм
11. Вал перемешивающего устройства установить вертикально с допускаемым отклонением от вертикали 0,3 мм на длине 1 м.
12. Направление вращения мешалки - по часовой стрелке при виде с верху.
13. Аппарат обкатать на заводе - изготовителе:
- на холостом зоду, не менее 10 мин.
- на воде, не менее 1 часа.
14. Аппарат теплоизолировать. Теплоизоляция должна выполняться специализированной организацией. Материал теплоизоляции и тип ее крепления выбирает специализированная организация, производящая теплоизоляцию.
15. Консервация аппарата по варианту защиты ВЗ 0 ГОСТ 9.014-78
16. Перед отгрузкой все штуцера заглушить по технологии предприятия - изготовителя.
17. Защиту рубашки от превышения давления, обеспечить предохранительным клапаном, установленном на подводящем трубопроводе. Выбор типа, расчет и установку производит Заказчик.