Составление технологического маршрута обработки

Составлению маршрута технологического процесса обработки заготовок предшествует выбор баз и методов обработки поверхностей, формирование операций, выбор оборудования и измерительных средств. Задачей составления технологического маршрута является рациональный выбор последовательности сочетания операций механической и термической обработки заготовки.

При составлении маршрута технологического процесса необходимо использовать типовые технологические процессы обработки заготовки, которые конкретизируются в зависимости от материала детали и требований, предъявляемых к ее точности по всем параметрам качества.

Для увеличения степени точности детали при переходе от операции к операции рекомендуется в начале обрабатывать поверхности, к которым не предъявляется требований к точности, а затем более точные Отдельные операции на ответственных поверхностях (исполнительных ими основных) должны проводиться в конце технологического маршрута. Например, чистовая обработка резьбы и опорных шеек прецизионного ходового винта является наиболее ответственными операциями, поэтому в технологическом процессе изготовления они должны бы и. последними.

Чистовые операции целесообразно отделять от черновых и выполнять их на разных станках. Исключение составляет концентрированная механическая обработка сложных деталей на «обрабатывающих центрах».

Операции термической обработки (по необходимости) проводятся перед черновой, после черновых и перед отделочными операциями механической обработки. Например, заготовки корпусных деталей in чугуна перед механической обработкой подвергаются отжигу с целыю снижения твердости отбеленного поверхностного слоя и улучшении обрабатываемости. В результате улучшения стали, повышается ее пластичность и вязкость, сталь хорошо обрабатывается резанием и давлением. После черновых операций, на которых снимается наибольшим величина припуска, на поверхности детали может появиться наклеп и перераспределение внутренних напряжений, которые (например, у станин) вызывают деформацию. Поэтому, для стабилизации внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости могут применяться старение, нормализация, улучшение.

Перед чистовыми операциями, с целью придания поверхности стали необходимых качеств по твердости и прочности, износостойкости, планируются операции закалки.

В некоторых случаях, в особенности при обработке нежестких деталей (ходовые винты, коленчатые валы и др.), вводятся операции правки. Также, по необходимости, в отдельные операции выделяются и контрольные, которые вводятся в технологический процесс обычно после предварительной обработки перед отделочными операциями и как завершающие в технологическом маршруте обработки. Во всех случаях последовательность расстановки операции в маршруте технологического процесса механической обработки детали должна обеспечить заданные показатели качества.

При установлении общей последовательности обработки рекомендуется учитывать следующие положения:

- каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и
vчшать качество поверхности;

в первую очередь следует обрабатывать поверхности, которые будут служить технологической базой для последующих операций;

затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты штампованных и литых заготовок;

- операции, при которых возможно появление брака из-за
внутренних дефектов в заготовке, следует производить в начале техпроцесса.

- обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности; чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается;

- заканчивается обработка той поверхностью, которая является наиболее точной и имеющей наибольшее значение для эксплуатации детали;

- не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки
немерным инструментом на одном и том же станке;

- если деталь подвергается термической обработке по ходу
технологического процесса, в термическом отделении, то механическая
обработка разделяется на две части: до термообработки и после нее;

- технологический контроль намечают после тех этапов обработки,
где вероятно повышение количества брака, перед сложными н
дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце
обработки детали.

Рекомендуемые принципы построения технологического маршрута не являются обязательными и требуют творческого подхода в каждом конкретном случае. Работа по составлению маршрутной технологии облегчается при использовании типовых технологических процессов на данную группу деталей.

Наименования операций должны соответствовать требованиям классификатора технологических операций в машиностроении ЕСТД 3.1702-79.