Расчёт толщины стружки и производительности струговой установки
Толщина стружки, которая снимается за один проход струга, определяется по двум факторам: по сопротивляемости угля резанью и по приемной способности конвейера струговой установки[3].
1. Расчет толщины стружки по сопротивляемости
угля резанью
Толщина стружки ( м) по сопротивляемости угля резанью определяется по выражению:
a, b и c – коэффициенты, зависящие от применяемой струговой установки[2 ]. Принимаю их следующие значения a=14,4, b=0,0024, c=8,10.
A – сопротивляемость угля резанью, КН/м;
Hс – высота струга, м. Значения высоты струга выпускаемых в настоящее время струговых установок определяется по [ 1 ].
2. Расчет толщины стружки по приемной способности
конвейера струговой установки
Толщина стружки (м) по приемной способности конвейера струговой установки определяется соотношением скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера:
- при Vц < Vс < 2 ∙ Vц 0,9<1,52<1,8
В приведенных выше выражениях
Vс – скорость движения струга, м/сек. Определяется по [ 1 ];
Vц – скорость движения цепи конвейера струговой установки, м/сек. Определяется по [ 1 ];
Sк – площадь поперечного сечения угля на конвейере, м2. Определяется по [1];
m – вынимаемая мощность пласта, м;
kр – коэффициент разрыхления угля.
Коэффициент разрыхления угля определяется:
kр = γ / γн = 1,4/1,05=1,33 , где
γ – плотность (объемный вес) угля в массиве, т/м3;
γн – плотность (объемный вес) угля в насыпном виде, т/м3.
3. Окончательный выбор толщины стружки
В качестве окончательного значения толщины стружки принимается минимальное из рассчитанных по сопротивляемости угля резанью (h¢с) и по соотношению скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера (h¢¢с), т.е.
hc = min {h¢с , h¢¢с}= min {0,058 , 0,42} =0,058 м.
При этом должно выполняться неравенство:
hс £ hтех 0,058£0,1, где
hтех – максимально возможная толщина стружки по технической характеристике струговой установки, м. Приводится в [ 1 ].
4. Расчет производительности струговой установки
Исходя из производительности заданного условием конвейера 1СР70М, принимаем толщину стружки 0,024.
Минутная производительность струговой установки (т/мин) рассчитывается:
q = 60 ∙ Vс ∙ kн ∙ hс ∙ m ∙ γ =60*1,52*0,6*0,058*1,8*1,4=8 т/мин, где
kн – коэффициент, учитывающий неполное использование толщины стружки. Его значение принимается в пределах от 0,5 до 0,8, я принимаю его значение равное 0,6.
Определение времени цикла и трудозатрат на струговую выемку.
Время за цикл определяется:
,где
r – подвигание забоя лавы за цикл, м (r = 1);
lл –длина лавы, м (lл=110 );
- суммарная длина ниш, м ( );
Vс =1,52 м/сек – скорость движения струга;
- толщина стружки;
t – продолжительность паузы в минутах после одного прохода струга по лаве;
Vц = 0,9 м/сек – скорость движения цепи конвейера струговой установки.
При Vц < Vс < 2 Vц
Трудозатраты на струговую выемку:
nу – число участков лавы (nу = 6), 1 участок 17 м.
Количество добываемого угля с цикла
,где
с | -коэффициент полноты извлечения угля из забоя (0,95) |
Время работы в очистном забое по выемки угля за сутки
время погдготовительно-заключительных операций(20-30 мин)