Нормирование технологических операций

Для оценки производительности обработки произведем расчет норм времени на всех операциях. В качестве показателей оценивающих нормы времени будем производить расчет основного, вспомогательного и штучного времени.

015 Токарная черновая

Проведем определение технологических норм времени на технологическую операцию - черновое точение. Произведем расчет времени обработки для 1 перехода этой поверхности (диаметр 35,54). Для расчета используем справочник под редакцией Стружестраха.

Рассчитаем основное технологическое время по формуле

,

где l – длина обработки равная, l=24мм;

l₁ – длина врезания и перебега инструмента (карта 65), l₁=1,3 мм;

l₂ – дополнительная длина на взятие пробной стружки, l₂=0 мм;

– продольная подача;

n – число оборотов обрабатываемой детали в минуту;

i – количество проходов;

мин.

Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции:

,

где – время на установку и снятие заготовки, =0,20мин;
– время на закрепление и открепление заготовки, =0,020мин;

– время на управление станком, =0,02мин;

– время на переходные процессы, =0,36мин;

– время на измерение и контроль детали , =0,09мин.

мин.

Оперативное время определяется так:

мин.

Рассчитаем величину штучного времени по формуле:

=

,

мин,

где а_орг – время организационного обслуживания рабочего места в % оперативного времени;

а_отд – время на отдых и естественные надобности в % оперативного времени.

Расчет норм времени для остальных поверхностей, обрабатываемых на этой операции, приведем в виде таблицы:

Диаметр обрабатываемой поверхности	То,мин	Тв,мин	Тшт,мин
42,54 мм	0,412	0,89	1,39
45,54 мм	0,394	0,88	1,36
54,54 мм	0,614	0,93	1,59
36,54 мм	0,295	0,87	1,21

Общее время обработки всех переходов на этой операции будет:

Т_о=2,04 мин;

Т_в=4,44 мин;

Т_шт=6,78 мин.

020 Токарная чистовая

Проведем определение технологических норм времени на технологическую операцию - чистовое точение. Произведем расчет времени обработки для 1 перехода этой поверхности (диаметр 54,14). Для расчета используем такой же справочник.

Рассчитаем основное технологическое время по формуле

,

где l – длина обработки равная, l=74мм;

l₁ – длина врезания и перебега инструмента (карта 65), l₁=1,0 мм;

l₂ – дополнительная длина на взятие пробной стружки, l₂=0 мм;

– продольная подача;

n – число оборотов обрабатываемой детали в минуту;

i – количество проходов;

– основное время точения фасок;

мин.

Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции:

,

где – время на установку и снятие заготовки, =0,20мин;
– время на закрепление и открепление заготовки, =0,020мин;

– время на управление станком, =0,03мин;

– время на переходные процессы, =0,38мин;

– время на измерение и контроль детали , =0,1мин.

мин.

Оперативное время определяется так:

мин.

Рассчитаем величину штучного времени по формуле:

=

,

мин,

где а_орг – время организационного обслуживания рабочего места в % оперативного времени;

а_отд – время на отдых и естественные надобности в % оперативного времени.

Расчет норм времени для остальных поверхностей, обрабатываемых на этой операции, приведем в виде таблицы:

Диаметр обрабатываемой поверхности	То,мин	Тв,мин	Тшт,мин
42,14 мм	0,254	0,86	1,19
45,14 мм	0,278	0,87	1,22
35,14 мм	0,065	0,83	0,95
36,14 мм	0,086	0,84	0,98

Общее время обработки всех переходов на этой операции будет:

Т_о=1,201 мин;

Т_в=4,31 мин;

Т_шт=5,86 мин.

040 Шлифование

Проведем определение технологических норм времени на технологическую операцию - шлифование. Произведем расчет времени обработки для 1 перехода этой поверхности (диаметр 35). Для расчета используем такой же справочник.

Рассчитаем основное технологическое время по формуле:

,

где L – длина обработки;

h – припуск на обработку;

K –коэффициент учитывающий время на создание начального натяга;

– продольная подача;

– поперечная подача;

– число оборотов обрабатываемой детали в минуту;

,

мм,

мин.

Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции:

,

где – время на установку и снятие заготовки, и время на снятие и установку щитка ограждения;

– время на закрепление и открепление заготовки ,

=0,024мин;

– время на управление станком, =0,01мин;

–время на переходные процессы, =0,7мин;

– время на измерение и контроль детали, =0,11мин.

мин,

мин.

Оперативное время определяется так:

мин.

Время технического обслуживания находится по формуле:

,

где Т_о – основное технологическое время;

Т_пр – время одной правки в минуту;

К – коэффициент учитывающий время на смену шлифовального круга;

Т – стойкость шлифовального круга.

мин.

Рассчитаем величину штучного времени:

,

мин,

где а_орг – время организационного обслуживания рабочего места в % оперативного времени;

а_отд – время на отдых и естественные надобности в % оперативного времени.

Расчет норм времени для остальных поверхностей, обрабатываемых на этой операции, приведем в виде таблицы:

Диаметр обрабатываемой поверхности	То,мин	Тв,мин	Ттек,мин	Тшт,мин
45 мм	0,134	1,121	0,02	1,356
36 мм	0,089	1,115	0,01	1,292

Общее время обработки всех переходов на этой операции будет:

Т_о=0,298 мин;

Т_в=3,351 мин;

Т_тек=0,04 мин;

Т_шт=3,924 мин.

Таблица 14 – Основные параметры режимов резания

Номер операции и название	Установ	№ перехода
015 Токарная (черновая)	А		2,5	0,7	87,92			3,54	0,289	1,23
	105,5			4,13	0,412	1,39
	89,02			3,58	0,394	1,36
	106,82			4,18	0,614	1,59
Б		90,43			3,62	0,295	1,21
020 Токарная (чистовая)	А		0,33	0,5	68,7		262,18	0,29	0,518	1,52
	164,9		229,91	0,62	0,254	1,19
	176,6		227,56	0,66	0,278	1,22
	169,6		228,94	0,63	0,065	0,95
Б		180,9		226,74	0,67	0,086	0,98
035 Круглошли-фовальная	А		0,094	12,5	32,7		-	2,72	0,075	1,276
		0,134	1,356
Б			0,089	1,292