Ожидаемые технико-экономические показатели восстановления детали

Ожидаемые технико-экономические показатели оцениваются на основании расчета себестоимости восстановления детали. В общем виде себестоимость восстановления определяется по формуле

, руб.,

где С_зп — основная заработная плата рабочих на все виды работ по восстановлению детали, руб.;

С_д — цена изношенной детали, приобретаемой в качестве ремфонда, руб.;

С_соц — начисления на зарплату на социальные нужды, руб.;

С_ом — стоимость основных материалов, руб.;

С_опу — затраты на организацию производства и управление, руб.

, руб.

где С_чi — часовая тарифная ставка рабочих, соответствующая разряду выполняемой операции, руб./ч.

t_нi — норма времени на выполнение i-и операции, ч;

K_Т — коэффициент, учитывающий компенсирующие и стимулирующие доплаты за работу по смежной профессии, за мастерство, условия труда, наставничество, сверхурочные и др. (K_т=1,3-1,6).

m — число операций по восстановлению детали.

Расчет основной зарплаты удобно представлять пооперационно в виде таблицы по следующей форме:

Таблица 3. Расчет основной зарплаты

№ операции	Рабочий	Коэф-фициент доплат	Тарифная ставка, руб/ч	Норма времени, ч	Рас-цен-ка, руб.
профессия	разряд
мойка	Слесарь	III	1,4	33,3	0,03	1,4
дефектация	Слесарь	V	1,4	40,9	0,02	1,1
	Слесарь	IV	1,4	36,9	0,13	6,7
	Слесарь	IV	1,4	36,9	0,38	19,6
	Шлифовщик	V	1,4	40,9	0,13	7,4
ИТОГО:	36,2

Часовую тарифную ставку определяют, исходя из месячной тарифной ставки первого разряда, установленной правительством РФ, месячного фонда рабочего времени и тарифного коэффициента, характеризующего разряд работ по ЕТС (табл. 4). Например, с первого сентября 2011 г. установлена тарифная ставка первого разряда 4611 руб. в месяц. Средний месячный фонд рабочего времени составляет 170 ч. Тогда часовая тарифная ставка рабочего первого разряда будет равна руб./ч. Часовая тарифная ставка рабочего третьего разряда равна С_чIII = 27,12*1,23=33,3 руб./ч.

Таблица 4 Тарифные коэффициенты оплаты труда рабочих

Разряд работ	I	II	III	IV	V	VI
Тарифный коэффициент	1,0	1,11	1,23	1,36	1,51	1,67

Однако рассчитанная по такой тарифной ставке зарплата рабочего будет низка и меньше прожиточного уровня. Поэтому большинство предприятий, исходя из своих финансовых возможностей, самостоятельно устанавливают тарифную ставку первого разряда. При выполнении курсового проекта следует исходить из того, что предприятие технического сервиса располагает такой возможностью.

В курсовом проекте предполагается, что ремфонд не покупается на стороне. Поэтому С_д = 0.

Начисления на социальные нужды: С_соц =0,39·С_ЗП, руб.

Коэффициент начислений (0,39 принимают по уровню, действующему на момент выполнения проекта).

С_соц =0,39·36,2=14,1руб

Стоимость основных материалов:

, руб.,

где Н_м — норма расхода материалов на 1 деталь, кг;

Ц_м — цена материала, руб./кг.

Норму расхода материала можно приближенно определить по формуле:

,

Где S — площадь наращиваемой поверхности детали, дм²;

h — толщина покрытия с учетом припуска на обработку (на сторону), мм;

γ— плотность материала, г/см³;

К=1,1-1,4 — коэффициент, учитывающий неизбежные потери материала.

Вес наращиваемой поверхности детали определяли:

В связи с изменением цен и отсутствием прейскуранта в курсовом проекте рекомендуется принять цену материала по данным ремонтного предприятия. Цена материала равна 200 руб/кг.

Затраты на организацию производства и управление определяют по формуле:

, руб.

где R_нр — процент цеховых и общезаводских накладных расходов, он принимается по данным ремонтного предприятия, на котором работает студент. Для учебных целей можно принять R_нр = 200-250%.

Определяем себестоимость восстановления:

Экономически целесообразно восстанавливать деталь в том случае, если коэффициент эффективности А, вычисленный по формуле (34), больше единицы:

,

где С_н — цена новой детали;

К_Д — коэффициент долговечности.

Цена новой детали выбирается по прейскуранту оптовых цен на запасные части или по данным ремонтного предприятия.

Можно сделать вывод, что восстановление изношенной детали на много выгоднее, чем покупка новой. Восстанавливать стакан выгодно.
7. Список литературы

1) Технология ремонта машин. Часть II: Методические указания по изучению дисциплины/ Рос. гос. аграр. заоч. ун-т; Сост. А.Н. Батищев, М., 2005

2) Надежность и ремонт машин/ Под ред. В.В. Курчаткина. -М.: Колос, 2000

3) Батищев А.Н. , Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники, М.: Информагротех, 1995

4) ОСТ 70 00009.006-85. Чертежи ремонтные. Порядок разработки и согласования утверждения.

5) Серый И.С., Смелов А.П., Черкунов В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин: Учебное пособие. М.: Агропроиздат, 1991

6) РТМ 10.0024-94. Порядок разработки и оформления тех документации на рем. с/х техники. М. Информагротех, 1995

7) Тракторы МТЗ-80, МТЗ-82/ Под общ. Ред. И.П.Кнесевича.-М.: Колос, 1984

8) Шасси тракторов Т-25. Технические требования на капитальный ремонт. – М.: ГОСНИТИ, 1984

9) Шасси тракторов МТЗ-80, МТЗ-82. Технологические карты на капитальный ремонт. – М.: ГОСНИТИ, 1981