Расчёт припусков на механическую обработку необходимо выполнить для следующих поверхностей 52h14(-620) –первый торец
Исходная заготовка Rz=150 мкм; h=200мкм
Точение Rz=50 мкм; h=50мкм
Определяем
где -удельная кривизна заготовки на 1мм длинны (стр.71)
-погрешность закрепления заготовки при установке в трехкулачковый самоцентрирующем патрон.
Минимальное значение припуска будут рассчитываться по формуле:
Техноло гия перехо да | Элементы припуска | Расчетный припуск min, мкм | Расчетный минимальный размер d ( max), мм | Допуск на заготовку Т, мкм | Принятые размеры по переходу | Предельные припуски, мм | |||||
Rz | h | ∆∑ | e | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
Исход ная заготов ка | 250 | 200 | 165,8 | - | - | 2000 | 2000 | 53,36 | 55,36 | - | - |
Черно вое точение | 50 | 50 | - | 130 | 745,8 | 103,918 | 620 | 52,62 | 52 | 0,74 | 2,12 |
Расчёт припусков на механическую обработку необходимо выполнить для следующих поверхностей 52h14(-740) –второй торец
Исходная заготовка Rz=150 мкм; h=200мкм
Точение Rz=50 мкм; h=50мкм
Определяем
где -удельная кривизна заготовки на 1мм длинны (стр.71)
-погрешность закрепления заготовки при установке в трехкулачковый самоцентрирующем патрон.
Минимальное значение припуска будут рассчитываться по формуле:
=
Техноло гия перехо да | Элементы припуска | Расчетный припуск min, мкм | Расчетный минимальный размер d ( max), мм | Допуск на заготовку Т, мкм | Принятые размеры по переходу | Предельные припуски, мм | |||||
Rz | h | ∆∑ | e | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
Исход ная заготов ка | 150 | 200 | 162 | 2000 | 24,76 | 24,24 | |||||
Черно вое точение | 50 | 50 | - | 130 | 2 ![]() | 7400 | 26,76 | 26,24 | 1,12 |
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания на 005 токарно-револьверную операцию.
Исходные данные:
Деталь- Зубчатое колесо
Обрабатываемый материал – Сталь 40Х ГОСТ 4345-74
Характер заготовки – штамповка
Вес заготовки – 1,95 кг.
Станок – токарню – револьверный 1341
Переход (расточить отверстие)
Инструмент – расточной упорный резец с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 9795-73 H =20мм, B =12мм, L =80мм, .
Материал резца – Т15К6
1. Глубина резания. t= 3мм
2. Подача.
При черновом точении принимаем максимально допустимою по мощности станка подача в данном случае S = 0,15 – 0,25мм/об [3, стр.266]
Принимаем S=0,25мм/об
Скорость резания.
Поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .
[3 стр. 261-275]
где
Т=30…60 мин – период стойкости инструмента
Cv=420;
x=0,15;
y=0,20,
m=0,2,
Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной
С ученом частоты оборотов шпинделя станка 1П365, частота вращения, соответствующая найденной скорости резания
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
nд=274 об/мин.
Действительная скорость резания
Сила резания
Для тангенциальной силы
x=1,0
y=0,75
n=-0,15
n=0,75
где
Мощность резания
Мощность станка
Определим требуемую мощность, учитывая, что должна выполнятся условие
11,05>1,84
условие выполняется
6. Основное время Т0
Для точения основное время зависит то пройденного пути, подачи резания (оборотов зависит) и определяется по формуле.