Определение категории опасности предприятия
Расчет категории опасности производился по формуле:
(4.3)
где Mi – валовый выброс i-того вещества, т/год;
ПДКi – среднесуточная предельно-допустимая концентрация i-того вещества, мг/м3;
n - количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием;
αi - безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности вещества с вредностью сернистого газа .
Значение КОП рассчитывают при условии, когда , при
. значение КОП не рассчитывают и приравнивают к нулю (таблица 4.7). По величине КОП объекты делят на 4 категории опасности (таблица 4.5).
Таблица 4.5 – Определение константы αi в зависимости от класса опасности вещества
Константа | Класс опасности | |||
αi | 1,7 | 1,3 | 1,0 | 0,9 |
Таблица 4.6 – Градация деления предприятий на категории опасности в зависимости от величины КОП
Категория опасности предприятия | Значение КОП |
КОП>105 | |
105 ≥ КОП > 104 | |
104 ≥ КОП > 103 | |
103 ≥ КОП |
КОП = 3759,38 установка гидроочистки относится к 3 категории опасности, так как КОП находится в пределе от 1000 до 10000.
Таблица 4.7 – Определение величины КОП предприятия
Код | Наименование вещества | ai | Класс опасности | Мi, т/год | Исп. критерий | ПДК, мг/м3 | ![]() | ![]() |
Сера диоксид | 0,21 | ПДК с/с | 0,05 | 4,2 | 4,2 | |||
Сернистый ангидрид | 85,91 | ПДК м/р | 0,05 | 1718,2 | 1718,2 | |||
Сероводород | 1,3 | 0,009 | ПДК м/р | 0,008 | 1,125 | 1,16546 | ||
![]() | Азота диоксид | 1,3 | 4,169 | ПДК с/с | 0,04 | 104,225 | 420,11 | |
Азота оксид | 83,889 | ПДК с/с | 0,06 | 1398,15 | 1398,15 | |||
Окись углерода | 0,9 | 81,632 | ПДК м/р | 16,3264 | 12,3481 | |||
Метан | 0,9 | 13,292 | ОБУВ | 0,26584 | 0,3035 | |||
Бензапирен | 1,7 | 0,000023 | ПДК с/с | 1E-06 | 22,7 | 201,95 | ||
Ксилол | 0,334 | ПДК м/р | 0,2 | 1,67 | 1,67 | |||
Толуол | 0,256 | ПДК с/с | 0,6 | 0,42667 | 0,42667 | |||
Спирт н-бутиловый | 0,01285 | ПДК м/р | 0,1 | 0,1285 | 0,1285 | |||
Спирт этиловый | 0,9 | 0,01928 | ПДК м/р | 0,00386 | 0,00672 | |||
Бутилацетат | 0,9 | 0,03213 | ПДК м/р | 0,1 | 0,3213 | 0,35993 | ||
Этилацетат | 0,9 | 0,03213 | ПДК м/р | 0,1 | 0,3213 | 0,35993 | ||
Итого: | 3759,38 |
![]() |
Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
В данном разделе дипломного проекта рассмотрены характеристика производственной среды, анализ производственных опасностей и способы их предотвращения.
В результате анализа обстановки, которая может сложиться на установке гидроочистки дизельного топлива, предложены мероприятия по электробезопасности, защите от шума и вибрации, некоторые санитарно-гигиенические меры, мероприятия по пожарной безопасности и безопасности при чрезвычайных ситуациях.
Разработанные мероприятия позволят снизить риск производственного травматизма, профессиональных заболеваний работающих, возникновения взрывов, пожаров и аварийных ситуаций, обеспечат устойчивую работу объекта в условиях чрезвычайных ситуаций и ликвидацию их последствий.
В настоящее время, в связи с ухудшением экологической обстановки, к процессам как первичной, так и вторичной переработки нефти предъявляются повышенные требования по снижению загрязняющих воздействий. Если ранее основными критериями перспективности и совершенства процесса являлись безопасность, высокая производительность и рентабельность, то теперь этого недостаточно - необходимо еще и обеспечение экологической безопасности.
Для обеспечения безаварийной работы установки и достижения минимального уровня взрывопожароопасности процесса предусмотрены следующие мероприятия:
- процесс осуществляется по непрерывной схеме и в герметичных аппаратах;
- процесс гидроочистки исключает возможность взрыва внутри аппаратов, так как в нем не участвуют окислители и их смеси с горючими веществами;
- установка разделена на технологические блоки, снабженные запорными или отсекающими устройствами;
- предусмотрена предварительная сигнализация нарушения параметров, которые могут привести к потере качества продуктов и созданию опасных условий работы оборудования;
- осуществляется автоматическая блокировка с отключением агрегатов и оборудования в случаях выхода технологического параметра за недопустимые нормы;
- на аппаратах, где возможно повышение давления до максимально допустимого, установлены предохранительные клапаны;
- перед пуском установки предусмотрена продувка заполняемой продуктом системы инертным газом;
- пропарка технологического оборудования и трубопроводов перед плановым остановом и ремонтом;
- система контроля содержания пожароопасных и токсичных веществ в оборотной воде (газоанализаторы на выходе оборотной воды с установки);
- сбор технологических и ливневых стоков в систему промышленной канализации, с последующей очисткой на очистных сооружениях предприятия;
- сбор отработанных катализаторов, масел и отгрузка их для утилизации;
- выполнена сигнализация падения давления на трубопроводах подачи жидкого топлива, оборотной воды, воздуха КИП и А, топливного газа на установку;
- применены насосы герметичные и с двойными торцевыми уплотнениями - взрывозащищенное оборудование применено в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси перерабатываемых продуктов;
- применение замкнутой системы циркуляции охлаждающей воды в теплообменном и насосно-компрессорном оборудовании;
- установлены регулирующие клапаны на трубопроводах;
- смонтирована система трех вентилей со съемной катушкой для перехода с водородсодержащего газа на инертный газ и далее на воздух;
- смонтирована система аварийного опорожнения блоков.
Отходы и выбросы в атмосферу представлены в 4.2.
Смесь отработанных масел образуется постоянно, выбросы газов в атмосферу постоянны во время работы.
Для предотвращения экологических катастроф на установке проводятся проверки на экологическую чистоту производства и внедряются усовершенствованные методы борьбы с загрязнениями окружающей среды. Сточные воды направляются в канализацию и потом очищаются фильтрами, в том числе и биологическими. Атмосферные выбросы обычно сбрасываются на факел или развеиваются через общую дымовую трубу высотой 150 м.
Для снижения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия:
- технологически процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел, что позволяет избежать возникновения неорганизованных выбросов, загрязняющих атмосферу;
- монтаж системы закрытого дренирования подтоварной воды из аппаратов на установке;
- возведение эффективных очистных сооружений;
- повышение уровня автоматического управления технологическими процессами;
- совершенствование технологии;
- разработка сопутствующих процессов, позволяющих обезвредить выбросы и отходы базового процесса, как с получением побочной продукции, так и без такового;
- исключение из процесса вредных веществ;
- создание безотходного производства или малоотходного;
- внедрение замкнутой системы водоснабжения;
- замена водяных холодильников на аппараты воздушного охлаждения, что ведет к снижению количества стоков;
- очистка газов, образовавшихся при сжигании паров растворителя и сырья;
- замена барометрических конденсаторов смешения на поверхностные конденсаторы, что приводит к снижению стоков.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте была рассмотрена установка гидроочистки прямогонной фракции дизельного топлива Ромашкинского месторождения с целью получения экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы 0,005% (масс.). Производительность установки составляет 2 млн. т/год.
На основе литературных данных были изучены научно-технические основы процесса гидроочистки, выполнен технологический расчет основного оборудования установки – реактора гидроочистки, сепаратора высокого давления.
Схема установки оснащена контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации, что позволяет обеспечить требуемое качество продуктов, нормы техники безопасности и исключение тяжёлого ручного труда.
В дипломном проекте рассмотрены меры по охране труда работников предприятия и безопасной эксплуатации производства, а также по защите окружающей среды.