Торцовое и концевое фрезерование
![]() |
Областью торцового фрезерования является обработка плоских поверхностей, а областью концевого фрезерования – обработка узких плоскостей, пазов, уступов и контурная обработка. В обоих случаях при обработке используются в основном вертикально-фрезерные станки. Схемы торцового и концевого фрезерования приведены соответственно на рис. 65 и 66.
Торцовые фрезы при обработке обеспечивают более высокую производительность и меньшую шероховатость поверхности по сравнению с цилиндрическими фрезами, поэтому они нашли широкое применение в производстве. Каждый зуб торцовой фрезы можно рассматривать как проходной токарный резец с главным углом в плане и вспомогатель-
![]() |
ным углом . Угол
в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах 30…90о. Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром
40…100 мм, а сборные с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава
= 80…630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными неперетачиваемыми пластинами, а также с зубьями из СТМ.
Концевые фрезы состоят из рабочей части, шейки и хвостовика. Зуб фрезы имеет три режущие кромки: главную на цилиндрической части, вспомогательную на торцовой части и переходную между главной и вспомогательной режущими кромками. Переходная режущая кромка делается для упрочнения зуба фрезы. Зубья на цилиндрической части фрезы имеют винтовую форму с углом подъема 30…45о. Выпускают два типа концевых фрез: 1) с нормальным зубом; число зубьев определяется из выражения
, а угол
30о; с крупным зубом с числом
и
45о. Концевые фрезы бывают с цилиндрическим
3…10мм и длиной режущей части
= 20…45 мм и с коническим хвостовиком
14…50 мм и
32…70 мм. Для устранения вибраций в процессе резания зубья у фрез расположены по окружности с неравномерным шагом. Например, для трехзубой фрезы:
110о;
123о и
127о. Фрезы изготавливаются из высококачественных быстрорежущих сталей. Наряду с быстрорежущими фрезами имеют распространение и твердосплавные концевые фрезы.
Элементы режима резания при торцевом и концевом
Фрезеровании
Процесс торцового и концевого фрезерования заготовок характеризуется теми же самыми параметрами, что и для других
видов, а именно: скоростью резания, подачей, глубиной резания,
![]() |
шириной фрезерования, углом контакта фрезы с заготовкой, толщиной и шириной среза (рис. 67 и 68) .
Скорость резания и значения подач
,
и
определяются по тем же формулам, что и для процесса цилиндрического фрезерования.
Глубина и ширина резания при торцовом и концевом фрезеровании показаны на рис. 65 и 66. При данных видах фрезерования различают полное и неполное
фрезерование.
Толщина среза при торцовом и концевом фрезеровании определяются соответственно по формулам и
(где
- угол, определяющий положение зуба фрезы). Ширина среза при торцовом фрезеровании может быть определена из зависимости
, а при концевом фрезеровании она равна ширине фрезерования
. Угол контакта фрезы с заготовкой при данных видах фрезерования определяется по формулам:
;
.
![]() |
В зависимости от установки фрезы относительно заготовки различают симметричное и несимметричное фрезерование. В случае симметричного фрезерования начальная и конечная толщины среза одинаковые ( ,
), а их величина зависит от соотношения
. Такая схема фрезерования применяется при обработке материалов средней пластичности, к которым относятся конструкционные стали. При несимметричном фрезеровании обработка заготовок может осуществляться как методом встречного (рис. 69), так и попутного (рис. 70) фрезерования.
Метод встречного фрезерования применяется при обработке малопластичных и хрупких материалов. С целью уменьшения наклепа обработанной поверхности процесс фрезерования ведут таким образом, чтобы было отлично от нуля. Это достигается за счет смещения заготовки относительно края фрезы на величину
(см. рис. 69).
![]() |
![]() |
При попутном фрезеровании ( ;
) во избежание «прихватывания» зуба фрезы с заготовкой последнюю смещают относительно края фрезы также на величину
(см. рис. 70). Данная схема применяется при обработке вязких и пластичных материалов.