Практическая часть курсовой работы

Практическая часть курсовой работы представляет собой профессиональную деятельность учащихся, направленную на расчет календарно-плановых нормативов работы поточной линии.

Основная задача практической части курсовой работы по предмету «Организация производства» – закрепить и систематизировать знания учащихся по предмету, развить навыки самостоятельной работы, научить практически применять полученные знания при расчете календарно-плановых нормативов поточной линии.

Исходные данные для выполнения практической части определяются учащимися согласно последней цифре номера группы и порядкового номера по журналу (приложение Д).

Структура практической части курсовой работы:

1. Расчет такта поточной линии

2. Выбор и обоснование типа производства

3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии

4. Стандарт-план работы поточной линии

5. Расчет межоперационных заделов

6. Расчет необходимой численности работающих

- Расчет численности основных рабочих

- Расчет численности вспомогательных рабочих

- Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

7. Расчет производственной мощности поточной линии

8. Расчет потребности в режущем инструменте

9. Расчет площади поточной линии

10. Расчет фонда заработной платы

- Расчет фонда заработной платы основных рабочих

- Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

- Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

11. Расчет затрат на основные материалы

12. Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия

13. Основные технико-экономические показатели поточной линии

Расчет полученных показателей оформляется в таблицах. Все показатели подтверждаются расчетами. В конце делается вывод.

Методические рекомендации по выполнению практической части

Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.

r = , (6.1)

где Ф_д - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N- годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

Ф_д = Ф_р·(1- ), (6.2)

где Ф_р - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

а-потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%).