Значения dmax, dmin никогда не изменяются для данной посадки.
Лабораторная работа № 1
Измерение линейных и угловых размеров абсолютными методами
Цель работы: Научиться определять линейные и угловые размеры деталей машин с помощью штангенинструмента, микрометрического инструмента и угломера.
Используемый инструмент:
1. Штангенциркуль ШЦ – II – 160 – 0,05 ГОСТ 165-80
2. Штангенглубиномер ШГ – 160 – 0,05 ГОСТ 162-80
3. Штангенрейсмас ШР – 250 – 0,02 ГОСТ 164-90
4. Микрометр МК – 25, МК - 50 ГОСТ 6507 - 78
5. Угломер нониусный УН ГОСТ 5378-88
6. Радиусомары R1, R2
Штангенинструмент:
, где A – замеряемый размер; 
- число целых делений на шкале штанги; 
- цена деления на шкале штанги; 
- число целых делений на нониусе; 
- цена деления нониуса.
Рис.1 Штангенциркуль ШЦ-III: 1- штанга; 2- рамка; 3- зажимающий винт; 4- нониус
Микрометр:
- край барабана закрывает штрих дополнительной шкалы
, где A – замеряемый размер; - число целых делений на шкале стебля, расположенных на участке от нулевого штриха до края барабана; , - цена деления основной шкалы и шкалы барабана; - число целых делений шкалы барабана, отсчитанных от нулевого штриха до осевой линии.
- край барабана не закрывает штрих дополнительной шкалы
, где 0,5 – расстояние от штриха основной шкалы до соседнего штриха дополнительной шкалы.
Рис 2. Схема определения размера при измерении микрометром: 1- осевая линия; 2- штрихи основной шкалы.
Порядок выполнения:
Нарисовать эскиз детали так, чтобы все размеры детали были указаны. Поэтому, если необходимо, то эскиз выполняется с сечениями, разрезами и разными видами.
Размеры детали замеряются всем мерительным инструментом, указанным выше, в п. 1-7. Номер инструмента, которым замеряется размер детали, проставляется в кружочке по продолжении размерной линии.
:
Рис. 3. Пример выполнения
Эскиз измеряемой детали:
Лабораторная работа № 2
Измерение линейных и угловых размеров относительными методами
Цель работы: Научиться пользоваться рычажными микрометрами, индикаторами, индикаторными нутромерами.
Используемый инструмент:
1. Индикатор часового типа ИЧ – 10 – 0,01 ГОСТ 577-68
2. Скоба рычажная СР – 25 ГОСТ 11098-75
3. Нутромер индикаторный НИ ГОСТ 968-32
1. Измерение вала Ø 14 h10(-0,07):
Рис. 1. Эскиз детали – вал
1.1. Определение исходных данных:
Номинальный диаметр dн = 14 мм;
Отклонения : верхнее es = 0 ; нижнее ei = - 0,07
Величина допуска Т = es – ei = 0 – (-0,07) = 0,07 мм Величина допуска всегда положительная.
Максимальный диаметр dmax = dн + es = 14 + 0 = 14 мм;
Минимальный диаметр dmin = dн + ei = 14 +(-0.07) = 14 +(- 0.07) = 13.93 мм.
Значения dmax, dmin никогда не изменяются для данной посадки.
Измерение диаметра изготовленного вала выполняется рычажной скобой (РС) (пасаметр). Настройка РС зависит от типа металлорежущих станков
При наладке механических станков на изготовление валов размер его изготовления настраивается на dmax , т.е. dн = dmax , отсюда СР настраивается на размер:
Ø 14 -0,07
При наладке станков с ЧПУ на изготовление валов размер его изготовления настраивается на середину допуска.
Определение середины поля допуска:
Т/2 = 0,07/2 = 0,035, тогда:
Отклонения : верхнее es = +0,035 ; нижнее ei = - 0,035
Номинальный диаметр Dн = Dmax – es = 14 – 0.035 = 13.965 мм;
Тогда размер настройки РС будет:
Ø 13,965 (±0,035)
1.2. Настройка рычажной скобы