Снижение вредного воздействия, экологизация производства.

При изготовлении композиционных материалов на основе древесины, таких как МДФ, ДСП, ДВП, образовываются и выделяются в атмосферный воздух загрязняющие вещества.

В состав композиционных материалов входит древесная составляющая (стружка, шпон) и связующий материал (смола). Современная деревообрабатывающая промышленность достигла высоких результатов, объем выпускаемой продукции позволяет практически полностью обеспечить рынок. Но, это обеспечивается, в первую очередь, за счет использования дешевых связующих на основе формальдегида. Их стоимость значительно ниже аналогичных смол, в частности эпоксидных и эмульсии ПВА. Главный недостаток такого материала – содержание формальдегида и фенола. Эти вещества в определенном количестве содержится в любых смолах и клеях, будь они отечественного или импортного производства.

Существуют допустимые нормы содержания этих веществ в готовой продукции, показатели зависят также и от линий на которых изготовляют ДСП, МДФ. Современное оборудование позволяет снизить содержание вредных веществ до минимальных показателей. Для изготовления ДСП используют различные виды древесины (отходы лесопиления, технологической щепы, фанерного производства, неделовая древесина). Связующим веществом при горячем прессовании плит выступают преимущественно карбамидоформальдегидные смолы.

Фанера представляет собой склеенные между собой листы лущеного шпона, часто в композиции с другими материалами. Различают следующие марки фанеры в зависимости от клея, который используют при производстве: ФСФ (повышенной водостойкости с фенолоформальдегидным клеем), ФК (средней водостойкости с использованием карбамидоформальдегидных клеев) и ФБА (средней водостойкости с альбуминоказеиновым клеем).

Формальдегид относится ко 2 классу опасности, разовое предельно допустимое количество - 0,30 мг/м.куб, среднесуточное 0, 12 мг/м.куб. Оказывает негативное воздействие на состояние человека, проявляется кашлем, ощущением жжения, затрудненным дыханием, головной болью, тошнотой. Фенол также относится к канцерогенным веществам, 2 классу опасности, разовое предельно допустимое количество - 0,1 мг/м.куб, среднесуточное 0,07 мг/м.куб. Симптомы те же, что и при воздействии формальдегида. Фенол имеет способность проникать через кожу, вызывать ожоги, при попадании в глаза может привести к потере зрения.

Главными источники вентиляционных выбросов и загрязнения рабочей зоны на предприятиях по производству композитных материалов из дерева становятся следующие помещения и технологические процессы:
- Участки приготовления связующих, размещения главного пресса и конвейера, клеевых вальцов, сушилок намазанного шпона и горячих прессов, камер охлаждения, выдержки фанерованных изделий, приготовления связующих.
- Грунтовка и окраска готовых изделий. Формальдегид, фенол и другие вредные химические вещества удаляют с производственных помещений и рабочей зоны с помощью вытяжной вентиляции, при этом они выбрасываются в атмосферу. Но, при этом предприятие имеет определенные ограничения государственных органов на количество выброса вредных веществ в атмосфера. Кроме этого, возникает необходимость подавать и подогревать приточный воздух.

Поэтому, перед производителями стоит задача очистить воздух рабочей зоны и вентиляционные выбросы. В настоящее время для этого используется несколько технологий – поглотительная, биоочистка, скрубберы, газоразрядно-каталитическая, фотокаталитическая, дожигание,каталитическая.

Используется вентиляция система фильтрации воздуха, на предприятии на рабочих местах.

Заключение

В процессе изготовления данной выпускной квалификационной работы на основе изученного теоретического материала разработан и изготовлен модульный стол.

В ходе работы были решены следующие задачи:

- Изучены свойства различных древесных материалов

- Выбран материал для столика - ЛДСтП

- Разработан чертеж модульного стола

- Разработана технология изготовления журнального столика

- Изготовлен модульный стол.

Современное производство мебели - это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

Практическая значимость работы заключается в том, что данное изделие может быть использовано как по прямому назначению, так и в качестве наглядного пособия при проведении занятий по деревообработке.

Список используемой литературы.

1. Г.И. Клюев Мастер столярного и мебельного производства; Академия - Москва, 2008. - 320 c.

2. Клюев Г. И. Плотник (базовый уровень); Академия - Москва, 2009. - 642 c.

3. Клюев Г. И. Плотник (повышенный уровень); Академия - Москва, 2009. - 270 c.

4. Клюев Г. И. Столяр (повышенный уровень); Академия - Москва, 2007. - 192 c.

5. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки; Академия-Москва, 2009. - 304 c.

6. Мамонтов Е. А. Практикум по проектированию технологических процессов изготовления изделий деревообработки; ПрофиКС - Москва, 2007. - 336 c.

7. Степанов Б. А. Материаловедение (деревообработка); Академия - Москва, 2007. - 841 c.

8. Степанов Б. А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой древесины; Академия - Москва, 2010. - 336 c.

9. Степанов Б.А. Справочник плотника и столяра; Академия-Москва, 2010. - 304 c.

10. Степанов Б. А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ; Академия - Москва, 2010. - 336 c.

11. Стрежнев Ю.Ф. Конструирование мебели; Профи - Москва, 2009. - 280 c.

12. С. Н. Рыкунин, Л. Н. Кандалина Технология деревообработки; НПО; Академия, 2011 г.;

13. С. В. Фокин, О. Н. Шпортько Столярно-плотничные работы; Мастер; Альфа-М, Инфра-М, 2009 г.; 336

Интернет-ресурс:

1. https://ru.wiktionary.org/wiki/деревообработка

2. bibliotekar.ru/spravochnik-183.../index.htm

3. books.wood.ru/woodworking/

4. www.woodtechnology.ru/.../knigi-po-derevoobrabotke

5. www.twirpx.com/file/758063/

6. www.ask.com/Результаты

Приложение