Частный такт обработки определяется по формуле
tip=(Фip/Nip)*60, мин
t7в= мин.; t7г=
мин;
t7д= мин;
Расчёт частных тактов
Изделие | N, шт. | Т, мин | Фip |
![]()
| |||
Ч | смен | ||||||
7в | 28,8 | 0,7 | |||||
7г | 30,3 | 0,8 | |||||
7д | 32,5 | 0,7 |
б) Определение числа рабочих мест (определяется для каждой технологической операции).
Первоначально определяется расчетное количество рабочих мест по каждой операции:
![Частный такт обработки определяется по формуле Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru](/images/tekhnologii/chastnyy-takt-obrabotki-opredelyaetsya-po-formule-1835852-5.png)
- норма на i-ю операцию, мин.;
τ- частный такт i-го изделия, мин.
7в) 7г) 7д)
m1=2/0,7=2,68=3; m1 =2,1/0,8=2,68=3; m1 =2,5/,7=3,57=4;
m2=0,6/0,7=0,81=1; m2 =0,7/0,8=0,89=1; m2=0,9/,7=1,28=2;
m3=3,3/0,7=4,43=5; m3=3,5/0,8=4,47=5; m3=3,9/,7=5,57=6;
m4=10,3/0,7=13,83=14; m4=10,4/0,8=13,27=14; m4=10,7/0,7=15,27=16;
m5=5,3/0,7=7,11=8; m5=2,4/0,8=6,89=7; m5=5,5/0,7=7,85=8;
m6=5.3/0,7=7,11=8; m6=5,6/0,8=7,14=8; m6 =5,9/0,7=8,42=9;
m7=1,7/0,7=2,28=3; m7=1,9/0,8=2,42=3; m7=2,1/0,7=3.
m8=0,3/0,7=0,4=1; m8=0,7/0,8=0,89=1; m8=1/0,7=1,43=2.
в) Коэффициент загрузки рабочих мест (определяется по каждой операции):
(5) |
7в) 7г) 7д)
ηз1= 32,68/3=0,89 ηз1= 2,68/3=0,89 ηз1=3,57/4=0,89
ηз2=0,81/1=0,81 ηз2=30,89/1=0,89 ηз2=1,28/2=0,64
ηз3=4,43/5=0,89 ηз3= 4,47/5=0,89 ηз3=5,57/6=0,93
ηз4=13,83/14=0,99 ηз4=13,27/14=0,9 5 ηз4=15,27/16=0,95
ηз5=7,11/8=0,89 ηз5=6,89/7=0,98 ηз5=7,85/8=0,98
ηз6=7,11/8=0,89 ηз6=7,14/8=0,89 ηз6=8,42/9=0,94
ηз7= 2,28/3=0,76 ηз7=2,42/3=0,81 ηз7=3/3/=1
ηз8= 0,4/1=0,40 ηз8=0,89/1=0,89 ηз8=1,43/2=0,71
Расчётные данные сводятся в таблицу, приведённую ниже
Изделия | Ф | t, | Операции | |||||||||||
см | мин | |||||||||||||
tш | mp | mn | η3 | tш | mp | mn | η3 | tш | mp | mn | η3 | |||
7в | 0,7 | 2,68 | 0,89 | 0,6 | 0,81 | 0,81 | 3,3 | 4,43 | 0,89 | |||||
7г | 0,8 | 2,1 | 2,68 | 0,89 | 0,7 | 0,89 | 0,89 | 3,5 | 4,47 | 0,89 | ||||
7д | 0,7 | 2,5 | 3,57 | 0,89 | 0,9 | 1,28 | 0,64 | 3,9 | 5,57 | 0,93 | ||||
Изделия | Ф | t, | Операции | |||||||||||
См | мин | |||||||||||||
tш | mp | mn | η3 | tш | mp | mn | η3 | tш | mp | mn | η3 | |||
7в | 0,7 | 10,3 | 13,83 | 0,99 | 5,3 | 7,11 | 0,89 | 5,3 | 7,11 | 0,89 | ||||
7г | 0,8 | 10,4 | 13,27 | 0,95 | 5,4 | 6,89 | 0,98 | 5,6 | 7,14 | 0,89 | ||||
7д | 0,7 | 10,7 | 15,27 | 0,95 | 5,5 | 7,85 | 0,98 | 5,9 | 8,42 | 0,94 | ||||
Изделия | Ф | t, | Операции | |||||||||||
См | мин | |||||||||||||
tш | mp | mn | η3 | tш | mp | mn | η3 | |||||||
7в | 0,7 | 1,7 | 2,28 | 0,76 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | |||||||
7г | 0,8 | 1,9 | 2,42 | 0,81 | 0,7 | 0,89 | 0,89 | |||||||
7д | 0,7 | 2,1 | 1,43 | 0,71 |
Изделие | Октябрь-месяц 2010г | |||||||||||||||||||||||||||||||
7в | ||||||||||||||||||||||||||||||||
7г | ||||||||||||||||||||||||||||||||
7д | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходя из наибольшей трудоемкости в качестве детали-представителя выбираем деталь 7д. Остальные расчеты производятся для детали-представителя согласно расчетам ППЛ.
1.2 Особенности типа производства
Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:
1) закреплением одного или ограниченного числа наименований деталей за определенной группой рабочих мест, а каждой операции – за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);
2) выполнением на каждом рабочем месте преимущественно одной операции, что обусловливает узкую специализацию рабочих мест;
3) расположением оборудования по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения деталей при обработке;
4) высокой степенью непрерывности технологического процесса, т.е. прохождением каждой деталью (изделие) по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями;
5) высокой степенью ритмичности выполнения технологического процесса, т.е. запуском-выпуском деталей (изделий) с определенным ритмом.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что поточное производство преимущественно применяется в условиях массового и крупносерийного производства, где большие объемы выпуска технологически однородной продукции обеспечивают надлежащую дифференциацию и устойчивую специализацию технологических операций и рабочих мест. В основу установления типа производства положена степень специализации рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций:
- i-я деталеоперация;
n – количество деталеопераций;
m - количество оборудования;
- количество оборудования на i-й операции.
Кз=8/(4+2+6+16+8+9+3+2)=0,16
В соответствии с ГОСТ 3.1108-79 . Это значит, что производство является массовым.
1.3 Расчет рабочих параметров поточной линии, выбор типа производства
Средний коэффициент загрузки линии:
![Частный такт обработки определяется по формуле Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru](/images/tekhnologii/chastnyy-takt-obrabotki-opredelyaetsya-po-formule-1835852-11.png)
Результат оформляем в таблицу:
Таблица Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки
№ опер. | Наименование операции | Наименование оборудования | Параметры | ![]() | |||
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
Отрезная | дисковая пила | 2,5 | 3,57 | 0,89 | 93% | ||
Сверлильная | Вертикально сверл. 2А125 | 0,9 | 1,28 | 0,64 | |||
Револьверная | Рев. 1Е365 | 3,9 | 5,57 | 0,93 | |||
Токарная 1-я | Ток .1К62 | 10,7 | 15,27 | 0,95 | |||
Токарная 2-я | Ток. 1К62 | 5,5 | 7,85 | 0,98 | |||
Сверлильная 1-я | Вертикально сверл. 2А125 | 5,9 | 8,42 | 0,94 | |||
Сверлильная 2-я | Вертикально сверл. 2А125 | 2,1 | 3,00 | ||||
Слесарная | верстак | 1,0 | 1,43 | 0,71 |
По результатам расчетов коэффициентов загрузки строится график загрузки рабочих мест линии
1.4 Расчет рабочих параметров поточной линии и выбор типа линии
Данная линия является многопредметной, т.к. изготавливает несколько конструктивно и технологически подобных деталей.
Синхронизация – совмещение длительности операций с тактом выпуска или обеспечение кратности его величине. Условие синхронизации:
-норма штучного времени на i-тую операцию, мин;
m прi – число принятых рабочих мест.
Выбор вида линии.
№ п/п | Наименование операции | Кол-во рабочих мест. расчетное | Принятое кол-во рабочих мест | Условие синхронизации | Соблюдается (+), не соблюдается (-) |
Отрезная | 3,57 | + | |||
Сверлильная | 1,28 | 0,64 | + | ||
Револьверная | 5,57 | 0,93 | + | ||
Токарная 1-я | 15,27 | 0,95 | + | ||
Токарная 2-я | 7,85 | 0,98 | + | ||
Сверлильная 1-я | 8,42 | 0,94 | + | ||
Сверлильная 2-я | - | ||||
Слесарная | 1,43 | 0,72 | + |
Кс1=3,57/4=0,89 Кс4=15,27/16=0,95 Кс7=3/3=1
Кс2=1,28/2=0,64 Кс5=7,85/8=0,98 Кс8=1,43/2=0,72
Кс3=5,57/6=0,93 Кс6=8,42/9=0,94
1.5 Расчет численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания
m рi – расчетное число рабочих мест.
норма обслуживания;
n- количество операций техпроцессов;
Норма обслуживания рассчитывается только в для тех операций , у которых в составе нормы времени имеется машинно-автоматическое время ( т.е. время работы станка без оператора в автоматическом режиме) и возможно многостаночное обслуживание. Для остальных операций принимается no=1. Если при расчете no<1, то принимается no=1Ррi =3,57+1,28+5,57+15,27+7,85+8,42+3+1,43=46,39чел.
Рпр = 47чел.
Коэффициент использования рабочих мест:
Кисп.рi=46,39/47=0,98 – значит совмещаемые операции
Таблица. Расчет численности рабочих и анализ возможности совмещения операций
N п/п | Наименование операций | Оборудование | Рр | Рпр | Номер рабочего оператора | Коэфф.использ.рабочего | Возможность совмещения | Уточненный коэфф.исп |
отрезная | Дисковая пила | 3,57 | А1 | - | ||||
А2 | - | |||||||
А3 | - | |||||||
А4 | + | |||||||
сверлильная | 2А125 | 1,28 | Б1 | - | ||||
Б2 | + | |||||||
револьверная | 1П365 | 5,57 | В1 | - | ||||
В2 | - | |||||||
В3 | - | |||||||
В4 | - | |||||||
В5 | - | |||||||
В6 | + | |||||||
Токарная 1-я | 1К62 | 15,27 | Г1 | - | ||||
Г2 | - | |||||||
Г3 | - | |||||||
Г4 | - | |||||||
Г5 | - | |||||||
Г6 | - | |||||||
Г7 | - | |||||||
Г8 | - | |||||||
Г9 | - | |||||||
Г10 | - | |||||||
Г11 | - | |||||||
Г12 | - | |||||||
Г13 | - | |||||||
Г14 | - | |||||||
Г15 | - | |||||||
Г16 | + | Б2 | ||||||
Токарная 2-я | 1К62 | 7,85 | Д1 | - | ||||
Д2 | - | |||||||
Д3 | - | |||||||
Д4 | - | |||||||
Д5 | - | |||||||
Д6 | - | |||||||
Д7 | - | |||||||
Д8 | + | |||||||
Сверлильная 1-я | 2А125 | 8,42 | Е1 | - | ||||
Е2 | - | |||||||
Е3 | - | |||||||
Е4 | - | |||||||
Е5 | - | |||||||
Е6 | - | |||||||
Е7 | - | |||||||
Е8 | - | |||||||
Е9 | + | В6 | ||||||
Сверлильная 2-я | 2А125 | 3,00 | Ж1 | - | ||||
Ж2 | - | |||||||
Ж3 | - | |||||||
Слесарная | верстак | 1,43 | З1 | - | ||||
З2 | + | А4 |
1.6 Построение план-графика ППЛ
Принимаем период обслуживания: Тоб =120 мин.
За этот период времени на каждой операции будет обработана партия деталей
![Частный такт обработки определяется по формуле Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru](/images/tekhnologii/chastnyy-takt-obrabotki-opredelyaetsya-po-formule-1835852-25.png)
τв – такт выпуска, мин.
Таблица График работы оборудования линии
N п/п | m pi | mпрi | N cт | nзi | N раб | Ti | |
3,57 | А1 | ||||||
А2 | |||||||
А3 | |||||||
А4 | |||||||
Б1 | |||||||
Б2 | |||||||
В1 | |||||||
В2 | |||||||
В3 | |||||||
В4 | |||||||
В5 | |||||||
В6 | |||||||
Г1 | |||||||
Г2 | |||||||
Г3 | |||||||
Г4 | |||||||
Г5 | |||||||
Г6 | |||||||
Г7 | |||||||
Г8 | |||||||
Г9 | |||||||
Г10 | |||||||
Г11 | |||||||
Г12 | |||||||
Г13 | |||||||
Г14 | |||||||
Г15 | |||||||
Г16 | |||||||
Д1 | |||||||
Д2 | |||||||
Д3 | |||||||
Д4 | |||||||
Д5 | |||||||
Д6 | |||||||
Д7 | |||||||
Д8 | |||||||
Е1 | |||||||
Е2 | |||||||
Е3 | |||||||
Е4 | |||||||
Е5 | |||||||
Е6 | |||||||
Е7 | |||||||
Е8 | |||||||
Е9 | |||||||
Ж1 | |||||||
Ж2 | |||||||
Ж3 | |||||||
З1 | |||||||
З2 |
1.7 Расчет оборотных заделов
Zi-i+1=T*mi/ti - T*mi+1/ti+1, где
Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;
mi ,mi+1 – число единиц оборудования соответственно на i-той и i+1-ой операциях, работающих в течение периода Т.
t, ti+1 – норма времени соответственно на i-той и i+1-ой операцию
заделы
№ опер. | ti | mi | Ti % | Tоб=480мин. | |
Задел между 1 и 2 операциями | |||||
Задел между 2 и 3 операциями | |||||
Задел между 3 и 4 операциями | |||||
Задел между 4 и 5 операциями | |||||
Задел между 5 и 6 операциями | |||||
Задел между 6 и 7 операциями | |||||
Задел между 7 и 8 операциями | |||||