Используемое оборудование для брикетирования
Рисунок 12 –Принципиальная схема линии брикетирования кормов
Молотковая дробилка ДМ
Рисунок 13 – Молотковая дробилка ДМ-600
Молотковая дробилка ДМ (МПС) 600:Предназначена для измельчения минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом.
Таблица 7 – Технические характеристики
| Параметры | Значения |
| Расчетная производительность, т/ч | 4-6* |
| Диаметр ротора, мм | |
| Рабочая длина ротора, мм | |
| Входящая фракция dн, мм | 130* |
| Выходящая фракция dк, мм | –3, –5* |
| Частота вращения ротора, об/мин | |
| Электродвигатель: | |
| Тип | 4А180S4У3 |
| Мощность, кВт | |
| Число оборотов, об/мин | |
| Напряжение, В | |
| Масса дробилки, кг |
 |
Брикетировочный пресс ПБ-48
Рисунок 14 – Брикетировочный пресс ПБ-48
Предназначен для изготовления брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, лузги подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д.).
Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья. Материал под давлением спекается в твердую массу в виде рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит при температуре 170-220 градусов, при этом отсутствует необходимость принудительного нагрева зоны прессования, что значительно уменьшает энергозатраты. Температура способствует оплавлению поверхности брикетов, которая становится более прочной, что улучшает его транспортабельность.
Таблица 8 – Технические характеристики
| Характеристики | Ед. измерения | Значение | ||
| Производительность | солома, опилки древесины, шелуха подсолнечника, отходы льна, ботва | кг/час | от 200 до 300 | |
| Диаметр брикета | мм | |||
| Длина брикета | мм | 50–250 | ||
| Длина хода пуансона | мм | |||
| Частота ходов пуансона | мин¹ | |||
| Мощность электродвигателя главного привода | кВт | |||
| Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания | кВт | 2.2 | ||
| Мощность двигателя шнекового питателя | кВт | 1,1 | ||
| Габаритные размеры: | Длина | мм | ||
| Ширина | ||||
| Высота | ||||
| Масса пресса | кг | 1600 ± 5% | ||
| Масса узла охлаждения брикета (длина около 5 м) | кг | 140 ± 5% | ||
| Масса узла загрузки в тару | кг | 210 ± 5% | ||
| Масса шнекового питателя | кг | 160 ± 5% | ||
| Масса бункера–питателя | кг | 60 ± 5% | ||
Бункер-накопитель с дозирующим устройством
Рисунок 15 –Бункер-накопитель с дозирующим устройством
Бункер-накопитель с дозирующим устройством является неотъемлемым звеном в технологической цепочке оборудования для производства кормовых брикетов.
Устанавливается между брикетирующим прессом и сушильным комплексом, если таковой имеется. Бункер необходим для накопления сухого сырья. Он выполняет роль буфера, дает возможность не останавливать процесс сушки в случае останова брикетирующего пресса (например, для замены шнека).
Дозирующее устройство позволяет подавать сырье в пресс равномерно, с определенной скоростью, тем самым регулируя производительность пресса, так как она зависит от ряда факторов: влажность, фракция сырья, порода древесины сырья.
Таблица 9 – Технические характеристики
| Объем бункера, м3 | |
| Скорость подачи сырья дозирующим устройством, кг/ч | 200-1000 |
| Мощность электродвигателя ворошителя, кВт | 2,2 |
| Мощность электродвигателя дозирующего устройства, кВт | 0,75 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 2400 х 2300 х 4340 |
| Подключение | трехфазная сеть 380В, 50Гц |
| Масса, кг |