Предохранительные устройства устанавливаемые на трапах. Требования к оборудованию
Билет №15
Нарушение в работе фонтанных и газлифтных скважин, устранение неполадок. Меры безопасности.
См. Б. 9/4
Вызов притока. Меры безопасности.
«Вызов притока» - это комплекс определенных мероприятий по снижению давления на забое скважины ниже пластового давления. При этом создается разница давлений или, как её называют, депрессия на пласт, и за счет этой разницы давлений нефть начинает двигаться по направлению к скважине из отдаленных участков пласта.
При вызове притока из пласта необходимо учитывать вещественный состав пласта, качество его сцементированности, условия залегания и др. Недоучет конкретных условий может привести к разрушениям слабосцементированной породы в призабойной зоне, нарушениям цементного кольца, деформации эксплуатационной колонны, прорыву посторонних вод и т.д.
Можно выделить пять способов вызова притока: замена скважинной жидкости на более легкую, компрессионный метод, аэрация, откачка глубинными насосами, поршневание.
Первой операцией в процессе освоения скважины является замена промывочной жидкости на которой производилась перфорация скважины водой. При освоении высокопродуктивных пластов многие скважины в процессе промывки начинают проявлять нефтью или газом с переходом на фонтанирование.
Если после замены бурового раствора водой вызвать приток не удается, то переходят на промывку скважины нефтью.
Продавка с помощью сжатого газа (газлифтный способ освоения). Сущность метода заключается в нагнетании сжатого газа в кольцевое пространство между подъемными трубами и обсадной колонной. Сжатый газ вытесняет жидкость, заполняющую скважину, через спущенные в нее насосно-компрессорные трубы на дневную поверхность.
Аэрация - процесс смешения жидкости с пузырьками сжатого газа. При аэрации за счет постепенного смешения сжатого газа и жидкости, заполняющей скважину, уменьшается плотность жидкости и тем самым плавно снижается давление на забой.
Для аэрации к скважине кроме водяной (нефтяной) линии от насоса подводят также газовую линию от компрессора. Жидкость и газ смешиваются в специальном смесителе (эжекторе) и аэрированная жидкость (газожидкостная смесь) нагнетается в ее затрубное пространство. При замене жидкости, находящейся в скважине, этой смесью давление на забой снижается, и, когда оно становится меньше пластового, нефть начинает поступать из пласта в скважину.
Освоение с помощью скважинных насосов применяют в скважинах, которые предполагается эксплуатировать глубинно-насосным способом. Если ствол и забой чисты, то в скважину спускают НКТ, штанговый или погружной электронасос, устанавливают станок-качалку, и пускают скважину в эксплуатацию.
Поршневание (свабирование) заключается в постепенном снижении уровня жидкости в скважине при помощи поршня (сваба). Поршень представляет собой трубу диаметром 25-37,5мм с клапаном в нижней части, открывающимся вверх. На наружной поверхности поршня укреплены эластичные резиновые манжеты, армированные проволочной сеткой.
Предохранительные устройства устанавливаемые на трапах. Требования к оборудованию.
Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются:
-пружинные предохранительные клапаны;
-рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
-предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
-другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.
Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,5атм для сосудов с давлением до 3атм, на 15% - для сосудов с давлением от 3 до 60атм и на 10% - для сосудов с давлением свыше 60атм.
Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.