Время непрерывной работы в расчете на цикл определяется

Время непрерывной работы в расчете на цикл определяется - student2.ru .

Время выполнения вспомогательных операций включает в себя

Тво = Тм + Тк + Тзи + Тв,

где Тм – время на выполнение маневровых операций; Тк – затраты времени на выполнение концевых операций; Тзи – затраты времени на замену режущего инструмента; Тв – время простоев в неплановых ремонтах (время восстановления).

Время выполнения маневровых операций комбайна, (с)

Время непрерывной работы в расчете на цикл определяется - student2.ru ,

где Vм – максимальная скорость перемещения (перегона) комбайна без нагрузки, м/с.

В случае челноковой выемки угля Тм = 0.

Затраты времени на выполнение концевых операций включают время на зарубку комбайна, перемонтаж погрузочного устройства, изменение положения исполнительного органа комбайна, передвижение крепи сопряжения и головки главного конвейера. Принимаются по результатам хронометражных наблюдений или данным практики (средние значения 600-1500 с).

Затраты времени на замену режущего инструмента рассчитываются по величине удельного расхода резцов, с:

Тзи = ВmLgZtз,

где Z – величина удельного расхода резцов, шт/т; tз – время на замену одного резца, с.

Величина удельного расхода резцов определяется в зависимости от класса абразимости угля (таблица 1)

Таблица 1 -Расход резцов комбайна

Типы резцов Нормы расхода резцов по классам абразимости углей, шт/1000 т Средневз-вешенные нормы расхода
I II III IV V
И-90В 8,18 12,8 19,5 27,6 49,3 14,24
И-79 4,7 11,4 27,2 38,7 - 8,12
ЗН2-5,5 (широкозахватные комбайны) 17,5 38,3 68,0 92,2 - 43,36

Среднее время восстановления определяется надежностью конструкции оборудования и может быть рассчитано через коэффициент готовности (Кг) комплекса (агрегата), с:

Тв = Т(1/Кг – 1).

Средние значения Кг, полученные по данным обработки статистической информации, приведены в табл. 2. Следует иметь ввиду, что совершенствование конструкции комплексов и системы их технического обслуживания и ремонта показатели, характеризующие уровень их надежности, ведет к улучшению.

Таблица 2- Значения коэффициента готовности выемочного комплекса

Очистной комплекс Средние значения Кг
КМ-87 с комбайном 2К52М 0,91
КМ-87 с комбайном 1ГШ68 0,89
1КМ97 с комбайном 1К101 0,89
1КМ88 с комбайном 1К101 0,88
10КП с комбайном КШ-1КГ 0,87
ОКП-70 с комбайном КШ-3М 0,91
КМ-130 с комбайном КШ-3М 0,90
1КМ-81М с комбайном КШ-1КГ 0,88

Для фронтальных агрегатов непрерывного действия, в которых вспомогательные операции сведены к нулю либо выполняются одновременно с основной – выемкой угля, техническая производительность может быть определена, т/мин:

Qт = 60mLgVn¢ Kг,

где Кг – коэффициент готовности агрегата.

Таким образом, производительность фронтальных агрегатов определяется лишь техническими параметрами выемочной машины и уровнем надежности оборудования.

1.3. Эксплуатационная производительность определяется с учетом всех видов простоев комплексов по техническим и организационным причинам (т/мин):

Qэ = Q Kэ,

где Время непрерывной работы в расчете на цикл определяется - student2.ru .

Простои по организационным причинам (Торг) включают: простои по причине отсутствия транспорта; электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в пласт; дегазации пласта; других технологических простоев, обусловленных особенностями отработки пласта.

Эксплуатационная производительность, учитывающая все виды простоев, является основной для расчета сменной и, в конечном итоге, суточной производительности комплекса, т/сут:

Qсут = 60 n (Тс – Тnз) Qэ,

где Тс – продолжительность смены; n – число рабочих смен в сутки.

Количество циклов в сутки определяется

Время непрерывной работы в расчете на цикл определяется - student2.ru .

При планировании и организации работы комплекса необходимо учитывать кратность распределения количества циклов по сменам, в связи, с чем возможна корректировка уровня эксплуатационной производительности в большую или меньшую сторону.

Наши рекомендации