Організація і розрахунок конвеєрних поточних ліній

При виборі в якості транспортних засобів стрічкових конвеєрів по ним розраховується крок, тобто відстань між осями двох суміжних виробів, розташованих на конвеєрній стрічці,

l_c = l₁+l₂ , (29);

де l₁довжина виробу, м;

1₂ - проміжок (розрив) між двома суміжними виробами на стрічці конвеєра. Ця відстань приймається рівною 0,4 - 0,6 м;

Довжина кроку конвеєра при виготовленні невеличких виробів приймається 1-1,2 м. У інших випадках вона встановлюється з урахуванням габаритів виробів, що виготовляються. Швидкість конвеєра, що безупинно рухається:

(30);

де R - ритм поточної лінії.

Розрахункова швидкість конвеєра коректується виходячи з можливості виконання виробничих операцій робітниками без перевтоми.

Практично швидкість конвеєрів у приладобудуванні встановлюється на розподільних конвеєрах 2 - 2,5 м/хв, на безупинних ~ 0,1-0,8 м/хв. При розрахункових швидкостях, що виходять за межі зазначених вище значень, а також, коли технологічні операції можуть виконуватися тільки при нерухомому об'єкті, застосовуються пульсуючі (крокуючі) конвеєри . Швидкості переміщення виробів із позиції на позицію в цьому випадку беруть у межах 4 - 12 м/хв.

Довжина робочої зони, тобто відрізок конвеєра по довжині, у межах якого повинна бути виконана операція, визначається по формулі:

l_i = l₀=C_mi l₀ (31);

На окремих операціях, де можливі значні відхилення від запроектованої їх трудомісткості убік перевищення t_{шт i max}, передбачається резервна зона, довжина якої:

l_{p i}= (t_{шт i max}- t_{шт i}) (32);

Розрахована за цією формулою величина l_{p i}, округляється до цілого ділення l_0.
На розподільних конвеєрах робота ведеться зі зняттям виробу з транспортера. Відстані між робочими місцями в залежності від габаритів виробів, що збираються при однорідному розташуванні робочих місць коливаються в межах 1,3-1,8м; при механічній обробці – 2-3 м. При двосторонньому розташуванні робочих місць зазначена відстань зменшується в 2 рази.

Швидкість конвеєра, що безперервно рухається:

= м/хв, (33);

Найприйнятніша = 0,2-0,5 м/хв. Передача виробів з операції на операцію може здійснюватися поштучно або транспортними пачками по р штук. Швидкість конвеєра при цьому:

= (34);

Робоча довжина конвеєра при однорядному розташуванні робочих місць:

(35);

при двосторонньому:

(36);

де 1₀ - відстань між осями суміжних робочих місць, м. Довжина

вертикально-замкнутого транспортера:

(37);

де D - діаметр приводного і натяжного барабанів конвеєра. У курсовій роботі можна прийняти:

D= 0.4+0.6 м

Повна довжина конвеєра:

L_n =L_p+(1.5¸2.0) м (38);

ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ДІЛЬНИЦЬ

При плануванні поточних ліній необхідно намагатися забезпечувати прямоточність і мінімальну довжину маршрутів руху предметів виробництва, найбільш раціональне використання виробничої площі. Крім того, необхідно створити умови для достатньо швидкого і зручного транспортування матеріалів і деталей до робочих місць, зручні підходи до них для обслуговування і ремонту і, нарешті, при плануванні поточних ліній повинно бути передбачено достатньо площі та засобів для збереження необхідних запасів матеріалів і деталей, робочі місця для регулювальних, підгінних і контрольних операцій. У залежності від конкретних умов виробництва, виду виробів, що випускаються, і використовуваного устаткування, форми планування поточних ліній можуть бути прямими, Г-подібними, круговими або овальними, П-подібними, Ш-подібними, зигзагоподібними і т.п. Основні схеми потоків приведені на рис. 2.

Рис. 2. Форми планування поточних ліній

Розташування транспортних пристроїв на поточних лініях повинно бути таким, щоб виключити зайві і незручні рухи робітника, часті повороти корпусу, нахили і т.п.

При складанні малогабаритних дрібних і середніх виробів (вагою до 8 кг), зі зніманням їх для виконання виробничих операцій із конвеєра для кожного робітника-збірника, передбачаються окремі столи. У подібних умовах можна використовувати конвеєри з одностороннім або двостороннім розташуванням робітників за загальним столом фронтом до транспортера.

Столи на лініях складання приладів можна прийняти наступних розмірів:

700 х 800 мм, 800 х 1000 мм, 1000 х 1200 мм.

Практика роботи виробничих підприємств показує доцільність створення поточних ліній складання, конвеєр котрих бере свій початок у комплектувальній коморі (площадці), а закінчується в пакувальному відділенні (площадці) або на складі готової продукції. Загальна довжина поточних ліній, як правило, не перевищує 40 - 60 м. На початку ліній механічної обробки необхідно передбачити місце для зберігання запасів заготовок, а наприкінці - для контролю якості продукції.

Устаткування прямоточних дільниць, необхідне для виконання запланованого обсягу робіт, розміщується по ходу технологічного процесу обробки або складання головної (найбільш багатоопераційної) деталі. При плануванні робочих місць на ділянках і поточних лініях необхідно керуватися чинними нормативами відстаней між робочими місцями, елементами споруд. Крім того, при розміщенні устаткування повинні бути витримані норми промислової санітарії і забезпечена зручність обслуговування робочих місць. Нормативи питомих площ, що припадають на одиницю устаткування (робочого місця), для різноманітних виробничих підрозділів приведені в додатку 8. Для контрольно-перевірочного пункту і відділення по дрібному ремонту інструменту додатково виділяється площа 15-50 м² Площа контрольного відділення можна визначити приблизно, виділивши на кожного контролера площу в 7-12 м². Контрольні площадки приймаються розмірами 2 х 2 м або 2,5 х 2,5 м і розташовуються в кінці дільниці.

У курсовій роботі рекомендується схематично виконувати планування прямоточних дільниць у масштабі 1:100, а поточних ліній у масштабі 1:25 або 1:50.

На планувальній схемі необхідно привести всі робочі місця з вказанням зони обслуговування, розміщення виробничого й іншого інвентарю, місця для оброблених і необроблених деталей, розташування транспортних засобів, постів технічного контролю, місця для майстрів, складські, службові і культурно-побутові приміщення.

КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВІ РОЗРАХУНКИ ВИРОБНИЧИХ ДІЛЬНИЦЬ

Календарно-планові розрахунки включають встановлення виду руху деталей (вузлів) за робочими місцями, визначення тривалості виробничого циклу, розміру партій виробів (деталей), періодичності запуску партій у виробництво.