Используемое оборудование для гранулирования
Сегодня существует компактное надежное оборудование, которое позволяет увеличить доходность производства комбикормов – это прессгранулятор. При использовании грануляторов в различных сферах сельского хозяйства сокращаются расходы и повышается качество корма.
Рисунок 2 – Принципиальная схема линии производства гранул
Измельчитель гранул (ИГ)
Рисунок 3 – Измельчитель гранул ИГ-5
Предназначен для измельчения гранул комбикормов фракцией 3-6 мм до крупки размерами 0,7-1,5 или 1-1,25 мм. Используется совместно с пресс-гранулятором.
Использование измельчителя гранул позволяет работать на матрицах с большим диаметром отверстий 8-14 мм, а значит получать максимальную производительность пресс-гранулятора при тех же затратах электроэнергии.
Таблица 1 – Технические характеристики
| ИГ-10 | ИГ-3 | ИГ-5 | |
| Производительность, кг/ч | |||
| Установленная мощность, кВт | 7,5 | 4,5 | 5,5 |
| Диаметр измельчаемых гранул, мм | 3-8 | ||
| Размер фракций помола, мм | 0,7-1,5 | ||
| Габаритные размеры и масса | |||
| Длина, мм | |||
| Ширина, мм | |||
| Высота, мм | |||
| Масса, кг |
Циклон-разгрузитель (БЦР)
Рисунок 4 – Циклон-разгрузитель БЦР-240
Предназначен для отделения сыпучих материалов (зерна, комбикормов, гранул) от потока воздуха при пневматической подаче и их выгрузки. Работа циклона-разгрузителя осуществляется под давлением. Выхлоп циклона, для исключения запыления помещения, рекомендуется подключать к аспирационной сети или вентиляционной системе предприятия.
Таблица 2 – Технические характеристики
| БЦР-160 | БЦР-190 | БЦР-250 | |
| Диаметр циклона, мм | |||
| Длина, мм | 357,5 | 372,5 | 472,5 |
| Высота, мм | |||
| Масса, кг | |||
| Диаметр входного патрубка, мм | |||
| Диаметр выхлопной трубы, мм | |||
| Пропускная способность, м³/ч | 150-180 | 170-200 | 240-290 |
| Срок службы, лет | |||
| Эффективность очистки воздуха, % | 95-98 |
Гранулятор (ДГ)
Рисунок 5 – Гранулятор ДГ-7
Предназначен для получения гранул из комбикормов, отрубей, опила, травяной муки, а также, в зависимости от нужд потребителя, иных исходных материалов, при согласовании с заводом-изготовителем. В комплектации – редуктор, прессующий узел, смеситель, дозатор (с частотным регулятором).
Таблица 3 – Технические характеристики
| ДГ-15 | ДГ-20 | ДГ-3 | ДГ-4 | ДГ-5 | ДГ-7 | |
| Производительность, кг/ч | 5000-15000 | 12000-18000 | 600-2100 | 300-3500 | 400-5000 | 3000-7000 |
| Установленная мощность, кВт | 38,5 | |||||
| Диаметр отверстий матрицы, мм | 2-10 | |||||
| Срок службы, лет | ||||||
| Габаритные размеры и масса | ||||||
| Длина, мм | - | - | ||||
| Ширина, мм | - | |||||
| Высота, мм | - | - | ||||
| Масса, кг | - | - |
Колонна охлаждения (КО)
Рисунок 6–Колонна охлаждения КО-4
Предназначена для охлаждения и сортировки гранул и не гранулированной части.
Принцип работы:
· Горячие гранулы непрерывно поступают через приемную камеру в камеру охлаждения.
· Одновременно через слой гранул в камере охлаждения продувается поток воздуха, создаваемый вентилятором.
· Вентилятор охлаждает гранулы, снижает их влажность, отсасывает часть не гранулированного продукта.
· Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют, приобретают товарный вид и поступают на решетный стан.
· На решетном стане происходит отделение гранул от крошки.
· Не гранулированная часть и крошка, пройдя через решето, выводятся из патрубка решетного стана и поступают на вторичную переработку. Кондиционные гранулы через скат направляются на склад готовой продукции.
Таблица 4 – Технические характеристики
| КО-3 | КО-4 | |
| Производительность, кг/ч | ||
| Установленная мощность, кВт | 6,62 | 8,6 |
| Падение температуры гранул, °C | ||
| Срок службы, лет | ||
| Ход сита, мм | ||
| Число двойных ходов сита, ход/мин | ||
| Мощность привода рассева, кВт | 0,37 | |
| Мощность вентилятора, кВт | 5,5 | |
| Обьем рабочей зоны, м³ | 0,6 | |
| Количество обслуживающего персонала, чел. | ||
| Габаритные размеры и масса | ||
| Длина, мм | ||
| Ширина, мм | ||
| Высота, мм | ||
| Масса, кг |
 |
Транспортер ленточный (КЛ)
Рисунок 7 – Транспортер ленточный КЛ-300М-8
Предназначен для перемещения комбикорма, зерновых культур, гранул и т.д. в наклонном или горизонтальном направлении. Главным конструктивным отличием конвейеров такого типа от цепных транспортеров является то, что в качестве грузонесущего и тягового органа используется лента.
Принцип работы.
Зерно поступает через впускной патрубок на бесконечную ленту, расположенную внутри корыта. Лента поддерживается корытом. Движение ленты осуществляется через приводной барабан. Таким образом, продукт перемещается от загрузочной секции к выгрузной. Затем выгружается, через выгрузной патрубок.
Возможно изготовление ленточных транспортеров по индивидуальному проекту, для транспортирования различных продуктов производительностью до 100 т/ч.
Таблица 5 – Технические характеристики
| КЛ-300-6 | КЛ-300М-10 | КЛ-300М-4 | КЛ-300М-6 | КЛ-300М-8 | |
| Производительность, т/ч | |||||
| Скорость ленты, м/с | 0,4 | - | |||
| Ширина ленты, мм | |||||
| Установленная мощность, кВт | 0,75 | 1,1 | 0,75 | 1,1 | |
| Длина транспортирования, м | |||||
| Угол наклона, ° | |||||
| Количество обслуживающего персонала, чел. |
 |
Бункер готовой продукции (БГП)
Рисунок 8 – Бункер готовой продукции БГП 5
Предназначен для накопления и кратковременного хранения уже готового комбикорма. Бункер готовой продукции встраивается в производственные линии гранулирования и выполняет в них роль демпфера и накопителя.
Таблица 6 – Технические характеристики
| БГП 10 | БГП 3,5 | БГП 5 | |
| Объем бункера, м³ | 3,5 | ||
| Диаметр загрузочного патрубка, мм | |||
| Диаметр выгрузного патрубка, мм | |||
| Количество мешков аспирации, шт. | |||
| Срок службы, лет | |||
| Количество обслуживающего персонала, чел. | |||
| Габаритные размеры и масса | |||
| Длина, мм | |||
| Ширина, мм | |||
| Высота, мм | |||
| Высота (без аспирации), мм |