Определение типа и организационной формы производства

Тип производства определяется по таблице 5.

Таблица 5 – Типы производства

Масса детали, кг Тип производства
Единич-ное Мелко-серийное Средне-серийное Крупно-серийное Массовое
до 1,0 10…2000 1500…100000 75…200000 свыше 200000
1,0…2,5 10…1000 1000…50000 50…100000 свыше 100000
2,5…5,0 10…500 500…35000 35000…75000 свыше 75000
5,0…10 10…300 300…2500 2500…50000 свыше 50000
10…100 10…200 200…500 500…5000 свыше 5000
свыше 100 до 5 5…100 100…300 300…1000 свыше 1000

Так как N=20 (может быть 2000 – см. задание) шт, m=9,6 кг, то тип производства – мелкосерийное (среднесерийное???).

Анализ базового техпроцесса

Базовый маршрутный техпроцесс обработки червяка редуктора лифтовой лебёдки представлен в таблице 6.

Таблица 6 – Базовый маршрутный техпроцесс обработки червяка редуктора лифтовой лебёдки

Номер операции Наименование и краткое содержание операции Модель станка Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала Технологическая база
Фрезерно-центровальная 1 фрезеровать торцы с 2-х сторон 2 центровать с 2-х сторон 2Л614 Фреза 2214-0275 ГОСТ 26595-85 Сверло 2317-0019 ГОСТ 14952-75 Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 Поверхность заготовки Ø90
Токарная Обработать деталь по управляющей программе УП1 согласно эскизу СА208ЛС01 Резец DCJNL 3232Q 16, пластина СNMG 160612-PM Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 Центровые отверстия
Токарная Обработать деталь по управляющей программе УП2 согласно эскизу СА208ЛС01 Резец DCJNL 3232Q 16, пластина СNMG 160612-PM Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 Центровые отверстия
Термическая
Отделочная Развернуть два центровых отверстия одновременно, выдержав шероховатость конических поверхностей 2,5   Развёртка 2373-4012 Поверхность заготовки Ø90
Фрезерная Фрезеровать два шпоночных паза 6Р12 Фреза 2234-4012 ГОСТ 17026-71 Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 Цилиндрическая поверхность Ø84 мм, торцовая поверхность
Токарная Нарезать виток червяка 1М63 Резцовая головка 2557-4004 Торцовая поверхность, наружняя поверхность
Слесарная Запилить сбег витка червяка Стол поворотный НР5226.00.000 Круг 1 150Х20Х32 25А 40П С2 7 К5 35М/С А 1КЛ ГОСТ 2424-83 Центровые отверстия
Термическая
Отделочная Развернуть два центровых отверстия одновременно, выдержав шероховатость конических поверхностей 2,5   Развёртка 2373-4012 Поверхность заготовки Ø90
Круглошлифовальная Обработать цилиндрические шейки детали с переустановкой 3М152 Круг 1 600Х63Х305 14А 25-П С1 7 К5 50М/С 1 кл. ГОСТ 2424-83 Центровые отверстия
Круглошлифовальная Обработать коническую поверхность детали 3М152 Круг 1 600Х63Х305 14А 25-П С1 7 К5 50М/С 1 кл. ГОСТ 2424-83 Центровые отверстия
Резьбошлифовальная Шлифовать 2 фаски последовательно GSU-320PC Карандаш алмазный 3908-0063 ГОСТ 607-80 Центровые отверстия
Резьбошлифовальная Шлифовать виток червяка по управляющей прогпамме BUDERUC CNC365 Круг 1 500Х16Х203 25А СМ2 ГОСТ 2424-83 Центровые отверстия
Слесарная Запилить сбег витка червяка, зачистить заусенцы Стол НР Напильник 2820-0028 ГОСТ 1465-80 Центровые отверстия
Термическая
Слесарная Запилить сбег витка червяка, зачистить заусенцы Стол НР Напильник 2820-0028 ГОСТ 1465-80 Центровые отверстия
Токарная Полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу 1К62 Машина шлифовальная DYNABRADE 15331 Лента TRIZACT 237 AA A16 Центровые отверстия
Контрольная Стол ОТК    
           

Выбор заготовки

Метод получения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Исходя из конфигурации и параметров обрабатываемой детали, предлагается два варианта получения заготовки:

-круглый прокат по ГОСТ 2590-88;

-поковка.

Экономическое обоснование заключается в сравнении себестоимости получения заготовок.

Стоимость заготовки из проката определяем по формуле

S1=М+∑Со.з., (6)

где М – затраты на материал заготовки, руб;

∑Со.з. – технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, руб.

Расчёт затрат на материалы М, руб, рассчитываем по формуле

М=Q×S–(Q–q)×Sотх=12,6×3250–(12,6–9,6)×344=39918 руб., (7)

где Q – масса заготовки, кг;

Q=12,6 кг;

S – цена 1кг материала заготовки, руб;

S=3250 руб;

q – масса детали, кг;

q=9,6 кг;

Sотх – цена 1кг отходов, руб;

Цотх=344 руб.

Технологическую себестоимость Стех1, руб, рассчитываем по формуле

Стех1правки× tшт(шт-к)/60, (8)

где Справки – приведённые затраты правки, руб/ч;

Справки=47750 руб/ч;

tшт(шт-к) – штучное время выполнения операции правки, мин.

Стех1=47750×2,97/60=2363,63 руб.

Технологическую себестоимость Стех2, руб, рассчитываем по формуле

Стех2разрезки× tшт(шт-к)/60, (9)

где Сразрезки – приведённые затраты разрезки, руб/ч;

Сразрезки=28650 руб/ч;

Тшт – штучное время выполнения операции разрезки, мин.

Стех2=28650×1,20/60=1418,18 руб.

Штучное время tшт(шт-к),мин, рассчитываем по формуле

tшт(шт-к)=(Lрез+y) ×φ/Sм=(90+7)×1,84/60=2,97 мин. (10)

где Lрез – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки, мм;

Lрез=90 мм;

y – величина врезания и перебега при разрезании дисковой пилой, мм;

y=7 мм;

φ – коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в

штучном;

φ=1,84 (для среднесерийного производства);

Sм – минутная подача при резании, мм/мин;

Sм=60мм/мин.

S1=39918+2363,63+1418,18=43699,81 руб. все расчеты цен в новых рублях

Стоимость поковки определяем по формуле

Sзаг=(Сi×Q×Кт×Кс×Кв×Км×Кп)–(Q–q)×Sотх, (11)

где Сi – базовая стоимость 1 кг заготовок, руб;

Сi=7907,4 руб;

Кт – коэффициент, зависящий от класса точности;

Кт=1; [1, с.33];

Кс – коэффициент, зависящий от группы сложности;

Кс=1; [1, с.33];

Кв – коэффициент, зависящий от массы;

Кв=0,8; [1, с.33];

Км – коэффициент, зависящий от марки материала;

Км=1,13; [1, с.34];

Кп – коэффициент, зависящий от объема производства;

Кп=1; [1, с.33].

S2 =(7907,4×12,6×1×1×0,8×1,13×1)–(12,6–9,6)×790=87698,45 руб. цены в новых рублях

Из расчётов видно, что заготовка, полученная путём поковки, экономи-

чески выгоднее, поэтому именно её целесообразно применять для изготовления детали червяка Н0401Б.02.01.151.

Почему масса поковки равна массе прутка????? И где чертеж поковки???

Или у тебя в качестве заготовки – пруток? Тогда почему такой вывод, что поковка выгоднее???

Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле

Эзаг=(S2–S1)×N, (12)

где S1 и S2 – стоимость заготовки по базовому и проектируемому

вариантам соответственно, руб;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

N=20 шт. (2000 шт.) Откуда ты взял 20 шт?

Эзаг=(87698,45–43699,81)×20=879 972,8 руб.

Наши рекомендации